دليل استخدام آلة ثني الصفائح ذات 3 بكرات

ماكينات ثني الألواح ذات الثلاث بكرات هي معدات شائعة جدًا في تشكيل الصفائح المعدنية، وتُستخدم أساسًا لثني الصفائح المستوية إلى أشكال أسطوانية أو قوسية أو مخروطية. وتُستخدم على نطاق واسع في صناعات مثل أوعية الضغط، وأبراج توربينات الرياح، والمداخن، والأنابيب، ومعدات التهوية، والهياكل الفولاذية، وتصنيع الآلات. وتكمن قيمتها الأساسية ليس فقط في “درفلة الألواح”، بل أيضًا في إنجاز عملية التشكيل بكفاءة وثبات مع ضمان الاستدارة والاستقامة ودقة طرفي القطعة وجودة السطح. يوفر هذا الدليل شرحًا منهجيًا من عدة جوانب، تشمل التعرف على المعدات، وفحوصات ما قبل التشغيل، والتشغيل الفعلي، والتحكم في العملية، والتعامل مع المواد المختلفة، والصيانة، واستكشاف الأعطال، واحتياطات السلامة. 1. نظرة عامة على المعدات ماكينات ثني الألواح ثلاثية الرولات هي معدات أساسية تُستخدم لثني الصفائح المعدنية إلى قطع عمل أسطوانية أو قوسية أو مخروطية. تُستخدم على نطاق واسع في: الهياكل الفولاذية (أسطوانات، أنابيب) أوعية الضغط أبراج توربينات الرياح بناء السفن معدات البتروكيماويات الأنواع الشائعة: متناظرة (ثلاثية الرولات متناظرة) غير متناظرة (ثلاثية الرولات غير متناظرة) النوع العام ذو الرول العلوي (الأكثر شيوعًا) 2. مبدأ العمل لماكينة الثني ثلاثية الرولات المبدأ الأساسي: ثلاث نقاط تُشكّل دائرة. الرول العلوي: رول قيادة (يدور) الرول السفلي/الرول الجانبي: يضبط الموضع لتشكيل نصف قطر الثني. تحت تأثير الرولات الثلاثة، تتعرض الصفيحة المعدنية الرقيقة إلى تشوه لدن مستمر، فتتشكل تدريجيًا على هيئة قوس. تطبّق ماكينة الثني ثلاثية الرولات قوة ثني مستمرة على الصفيحة المعدنية عبر محاور الرولات، مما يؤدي إلى خضوع الصفيحة تدريجيًا للتشوه اللدن. ومع مرور الصفيحة مرارًا بين محاور الرولات، تتمدد الألياف الخارجية وتنضغط الألياف الداخلية، لتتكوّن في النهاية الانحناءة المطلوبة. 1) ماكينة ثني ثلاثية الرولات متناظرة: • يقع الرول العلوي في المنتصف، وتقع الرولات السفلية على الجانبين. • هيكل بسيط وسعر أقل نسبيًا. • مناسبة للدرفلة الأسطوانية العامة. • قدرة ضعيفة على الثني المسبق عند الأطراف، وغالبًا ما تتطلب تخديدًا/تسوية طرفية. 2) ماكينة ثني ثلاثية الرولات غير متناظرة: • أوضاع الرولات العلوية والسفلية ليست متناظرة بالكامل. • عادةً ما توفر تأثيرًا أفضل للثني المسبق. • مناسبة للتطبيقات التي تتطلب دقة تشكيل عالية. 3) ماكينة ثني ثلاثية الرولات هيدروليكية بالكامل أو CNC: • تشغيل أكثر استقرارًا وتحكم أدق. • يمكنها تحقيق الضبط البرمجي، وتخزين المعلمات، والتموضع الآلي. • أكثر ملاءمة للإنتاج الكمي والإنتاج الدقيق. 3. هيكل ماكينة الثني ثلاثية الرولات 1) النظام الميكانيكي • الرول العلوي: القيادة الرئيسية • الرول السفلي: الدعم • الرولات الجانبية: ضبط الانحناء • الإطار المائل: التفريغ • الهيكل: التحمل الكلي للأحمال 2) النظام الهيدروليكي • الأسطوانة الهيدروليكية: تقود الرولات الجانبية/السفلية • محطة المضخة الهيدروليكية • صمام التحكم في الضغط 3) نظام التحكم الكهربائي • نظام PLC/CNC • لوحة التشغيل: يدوي/آلي • المشفّر (Encoder): كشف الموضع 4. تعليمات ما قبل الاستخدام قبل التشغيل الرسمي، يجب أن يكون المشغل على دراية واضحة بما لا يقل عن الآتي: 1) معلمات الصفيحة المعدنية يجب التأكد من: • نوع المادة: فولاذ كربوني، فولاذ غير قابل للصدأ، صفيحة ألمنيوم، صفيحة مجلفنة، إلخ. • سُمك الصفيحة • عرض الصفيحة • طول الصفيحة • حد الخضوع للمادة • ما إذا كانت خضعت للتخمير أو لمعالجة طلاء سطحي • ما إذا كانت مخروطية أو بيضوية أو بأشكال خاصة أخرى 2) القدرة الاسمية للمعدات لا تنظر فقط إلى “السماكة القصوى”، بل احسب أيضًا: • عند أي مقاومة للمادة يمكن تحقيق القدرة القصوى على الدرفلة؟ • لأي عرض صفيحة تنطبق القدرة القصوى على الدرفلة؟ • أقل قطر يمكن درفلته • هل يُسمح بالدرفلة الباردة؟ • هل تنطبق على الأطراف المثنية مسبقًا؟ يواجه كثير من المستخدمين مشكلات ليس بسبب تلف المعدات، بل بسبب استخدامها بما يتجاوز المواصفات. على سبيل المثال: حتى مع نفس سُمك الصفيحة الفولاذية 10 مم، فإن صعوبة درفلة صفيحة Q235 تختلف كثيرًا عن صفيحة الفولاذ عالي المقاومة. كما أن للفولاذ غير القابل للصدأ ارتدادًا أوضح من الفولاذ الكربوني العادي. ورغم أن صفيحة الألمنيوم أكثر ليونة، إلا أنها عرضة لخدوش السطح. 3) متطلبات التشكيل قبل بدء التشغيل، يجب توضيح ما يلي: • ما قطر المنتج النهائي؟ • هل هو دائرة كاملة أم قوس جزئي؟ • هل يحتاج الطرفان إلى لحام تناكبي؟ • هل يلزم مستوى عالٍ جدًا من الاستدارة؟ • هل يُسمح بخطأ بيضاوي طفيف؟ • هل يلزم قطع مائل/مدبب؟ 5. قائمة فحص ما قبل التشغيل هذه الخطوة بالغة الأهمية. فكثير من أعطال المعدات وحوادث السلامة تحدث بسبب عدم كفاية الفحوصات قبل التشغيل. 1) فحص النظام الميكانيكي • افحص سطح كل رول بحثًا عن الانبعاجات أو الشقوق أو خبث اللحام أو الزوائد الحادة. • تأكد من أن محاور الرولات تدور بحرية دون تعليق. • افحص ما إذا كان الإطار ومسامير التثبيت مرتخيين. • تأكد من إحكام جميع مسامير التثبيت. • تحقق من أن قضبان التوجيه والمنزلقات واللولب القائد وآلية الرفع مزلّقة بشكل صحيح. 2) فحص النظام الهيدروليكي • تأكد من أن مستوى الزيت الهيدروليكي طبيعي. • تحقق مما إذا كان الزيت داكنًا أو مستحلبًا أو يحتوي على شوائب. • افحص خطوط الهيدروليك والوصلات والأسطوانات بحثًا عن أي تسرب. • تحقق من عدم وجود ضجيج غير طبيعي من مضخة الزيت. • تأكد من استقرار الضغط. • تأكد من أن درجة حرارة الزيت ضمن النطاق المعقول. 3) فحص النظام الكهربائي • تأكد من أن جهد مصدر الطاقة مستقر. • تحقق من فعالية زر الإيقاف الطارئ. • تحقق من أن حركات الدوران الأمامي والعكسي، والرفع، والضبط تعمل بشكل طبيعي. • افحص داخل لوحة التحكم بحثًا عن الغبار أو الرطوبة أو آثار الاحتراق. • تحقق من أن جميع مفاتيح الحد والحساسات تعمل بشكل صحيح. 4) فحص أجهزة السلامة • تأكد من أن زر الإيقاف الطارئ حساس. • تحقق من سلامة الغطاء الواقي. • تأكد من موثوقية مفتاح القدم. • تحقق من إمكانية استخدام أزرار التشغيل باليدين. • افحص وجود أجسام غريبة قرب الرول العلوي والسفلي. • تأكد من نظافة منطقة العمل. 6. إجراءات التشغيل (الخطوات القياسية) فيما يلي التسلسل المتعارف عليه لعمليات درفلة الصفائح المعدنية. قد يختلف تسلسل التشغيل قليلًا حسب طراز المعدات، لكن المبادئ الأساسية تبقى نفسها. الخطوة 1: تشغيل المعدات • وصل مصدر الطاقة الرئيسي. • تحقق من أن نظام التحكم يعمل بشكل صحيح. قم باختبار حركة بطيئة دون حمل للتأكد من: • رفع الرول العلوي يعمل بشكل طبيعي. • ضبط الرول الجانبي يعمل بشكل طبيعي. • دوران الرول السفلي طبيعي. • الدوران الأمامي والعكسي يعملان بشكل طبيعي. • وظيفة الإيقاف الطارئ فعّالة. الخطوة 2: اختيار مواضع الرولات المناسبة اضبط مواضع الرول العلوي والسفلي وفقًا لسُمك الصفيحة والقطر المستهدف. المبادئ كما يلي: • كلما زاد سُمك الصفيحة، زاد الفتحة الابتدائية المطلوبة عادةً. • كلما صغر القطر المستهدف، زادت كمية الثني. • عند الحاجة إلى ثني مسبق، يجب مطابقة مواضع الرولات ونهايات الصفيحة بشكل صحيح. تختلف طرق التموضع بين المعدات المتناظرة وغير المتناظرة. يُرجى اتباع تعليمات تشغيل المعدات. الخطوة 3: وضع المادة وتموضعها • ضع الصفيحة بسلاسة داخل المعدات. • تأكد من أن حافة الصفيحة موازية للرول. • حاذِ خط مركز الصفيحة مع خط مركز المعدات. • إذا استُخدم جهاز توجيه، فاضبط موضعه أولًا. • امنع دخول الصفيحة بزاوية لتفادي “الانحراف” أو “الدرفلة المائلة”. الخطوة 4: الثني المسبق قبل اللف هذه خطوة حاسمة. فعند لف الصفيحة، لا تلتف الأطراف عادةً تلقائيًا إلى الموضع الصحيح، مما يترك “حواف مستقيمة”. لذلك، يكون من الضروري عادةً ثني الطرفين مسبقًا. نقطة الثني المسبق: • أولًا، اضغط طرف الصفيحة إلى زاوية الثني المناسبة. • قلّل الحواف المستقيمة عند أطراف الصفيحة إلى الحد الأدنى. • يجب أن يتوافق عمق الثني المسبق مع القطر المستهدف. • يجب أن تكون زاوية الثني المسبق عند الطرفين متقاربة قدر الإمكان، وإلا فسيكون طرف المنتج النهائي غير متطابق أو بيضاويًا. الخطوة 5: الدرفلة الفعلية • ابدأ دوران الرولات. • اضغط ببطء أو اضبط الرولات الجانبية. • راقب حالة درفلة الصفيحة. • كرر الدرفلة ذهابًا وإيابًا عدة مرات عند الحاجة. • اقترب تدريجيًا من نصف القطر المستهدف بدلًا من دفعه إلى الموضع الصحيح دفعة واحدة. الخطوة 6: التصحيح والاستدارة بعد الدرفلة إلى ما يقارب المقاس المستهدف، يلزم إجراء ضبط دقيق: • تحقق من أن القطر يفي بالمتطلبات. • تأكد من أن الفجوة عند الوصلة موحدة. • تحقق من اتساق الاستدارة. • افحص ما إذا كانت أطراف الصفيحة غير متطابقة. • أجرِ استدارة ثانوية إذا لزم الأمر. الخطوة 7: التفريغ • تأكد من توقف الرولات عن الحركة. • حرر الضغط. • أخرج قطعة العمل باستخدام رافعة أو بمساعدة يدوية. • يجب رفع قطع العمل الكبيرة باستخدام معدات الرفع المناسبة أو إطارات الدعم. • يُمنع منعًا باتًا إدخال اليدين في الفجوة بين الرولات لإزالة المادة بالقوة. 7. التقنيات الأساسية لتشغيل ماكينة درفلة الألواح ثلاثية الرولات تكمن فعالية استخدام ماكينة ثني الألواح ثلاثية الرولات في التحكم بالعملية، وليس فقط في “القدرة على لفّها”. 1) التحكم في الثني المسبق: • الثني المسبق غير الكافي يترك حوافًا مستقيمة واضحة. • الثني المسبق المفرط يسبب تشوهًا موضعيًا، ويجعل تشكيل الشكل الدائري صعبًا، وقد يؤدي حتى إلى حواف متموجة. • عمليًا، يجب إصدار حكم شامل بناءً على سُمك المادة، وحد الخضوع، وقطر الدرفلة، وهيكل المعدات. في معظم ظروف التشغيل، يجب أن يحقق الثني المسبق التأثيرات التالية: • أقصر حواف مستقيمة عند الطرفين • انحناء متناظر عند الطرفين • كمية ثني مسبق مستقرة ومتسقة 2) التحكم في زاوية التغذية عند دخول الصفيحة إلى الرولات، يجب أن تبقى: • موازية للرولات • بمحاذاة خط المركز • دون التواء على سطح اللوح • دون ميل عند حواف اللوح إذا كانت زاوية التغذية غير صحيحة، فعادةً ما يُظهر المنتج النهائي ما يلي: • انحرافًا في المخروطية • جهة مشدودة والأخرى مرتخية • أسطوانة ملتوية • وصلات غير متساوية 3) التشكيل على مراحل وتجنب الضغط السريع كثير من المبتدئين يفضلون الضغط على عدة أزرار في الوقت نفسه، مما قد يؤدي بسهولة إلى: • ثني زائد موضعي • تجاعيد في سطح الصفيحة • خدش سطح المادة • زيادة الاستطالة/البيضاوية في الأسطوانة الطريقة الصحيحة هي: • أولًا، اضغط برفق وراقب اتجاه الانحناء • زد عمق الثني تدريجيًا • افحص النتائج بعد كل تعديل • استخدام طريقة “تعديلات صغيرة متعددة” أكثر موثوقية 4) الانتباه إلى الارتداد المرن • تختلف المواد في قوة الارتداد المرن. • الفولاذ الكربوني لديه ارتداد صغير نسبيًا. • الفولاذ غير القابل للصدأ لديه ارتداد أكبر. • الفولاذ عالي المقاومة لديه ارتداد أوضح. • وبسبب اختلاف خصائص المواد، يختلف الارتداد المرن لسبائك الألمنيوم بشكل كبير. لذلك، عند الدرفلة إلى القطر المستهدف، لا بد من مراعاة الأبعاد اللحظية فقط، بل أيضًا الارتداد بعد تحرير الضغط، وقد تكون هناك حاجة إلى تعويض بالدرفلة الزائدة. 5) التحكم في جودة السطح إذا كانت هناك حاجة إلى سطح نهائي عالي الجودة، يُرجى الانتباه إلى ما يلي: • هل سطح الرول نظيف؟ • هل توجد خبث لحام أو برادة حديد؟ • هل توجد أي جسيمات صلبة عالقة بين الصفيحة وسطح الرول؟ • هل توجد آثار من تثبيت المادة؟ بالنسبة للصفائح المصنوعة من الفولاذ غير القابل للصدأ أو الألمنيوم، من الأفضل تجنب ملامسة الأجسام الصلبة والخدوش الناتجة عن الأوساخ. لذلك، عند الدرفلة إلى القطر المستهدف، لا ينبغي النظر فقط إلى الأبعاد اللحظية، بل أيضًا إلى الارتداد بعد تحرير الضغط. وقد تكون هناك حاجة إلى تعويض بالدرفلة الزائدة. 6) التحكم في جودة السطح إذا كانت هناك حاجة إلى سطح نهائي عالي الجودة، يُرجى الانتباه إلى ما يلي: • هل سطح الرول نظيف؟ • هل توجد أي خبث لحام أو برادة حديد؟ • هل توجد أي جسيمات صلبة عالقة بين الصفيحة وسطح الرول؟ • هل توجد أي آثار لتثبيت المادة؟ • بالنسبة للصفائح المصنوعة من الفولاذ غير القابل للصدأ أو الألمنيوم، من الأفضل تجنب ملامسة الأجسام الصلبة والخدوش الناتجة عن الأوساخ. 8. النقاط الرئيسية لدرفلة المواد المختلفة 1) صفيحة الفولاذ الكربوني الخصائص: • قابلية تشكل جيدة. • مناسبة لمعظم عمليات الدرفلة التقليدية. • ارتداد منخفض، وتقنية ناضجة. الاحتياطات: • انتبه إلى قدرة الطنّية للمعدات المستخدمة في معالجة الصفائح السميكة. • قشور الأكسيد على الحواف قد تؤثر بسهولة على السطح. • انتبه إلى إزالة الإجهاد في الألواح الإنشائية الملحومة. 2) صفيحة الفولاذ غير القابل للصدأ الخصائص: • ارتداد كبير. • السطح سهل الخدش. • يتطلب دقة تشكيل أعلى. الاحتياطات: • يجب أن يكون سطح الرول نظيفًا. • تجنب ضغط الأجسام الصلبة على السطح. • يجب أن يكون الثني المسبق والتعويض أكثر دقة. • امنع الانحشار والخدش على السطح أثناء التفريغ. 3) صفيحة الألمنيوم الخصائص: • مادة أكثر ليونة. • عرضة لانبعاجات السطح. • تتضرر بسهولة بسبب الضغط الزائد. • تتطلب أسطح رولات عالية الجودة. الاحتياطات: • يجب أن يكون سطح الرول خاليًا من الزوائد الحادة. • يجب ألا تكون قوة التثبيت مفرطة. • تجنب الضغط المتكرر. • أثناء النقل والرفع، يُرجى استخدام تغليف ناعم للحماية. 4) الفولاذ عالي المقاومة الخصائص: • حد خضوع مرتفع. • يتطلب قوة تشكيل أكبر. • ارتداد ملحوظ. • يزيد حمل المعدات بسهولة. الاحتياطات: • لا تتجاوز المواصفات. • يجب التحقق من القدرة الاسمية للمعدات. • يجب أن تكون عملية الدرفلة أكثر سلاسة وببطء. • تتحمل الأنظمة الهيدروليكية ونظام الدفع في المعدات أحمالًا أكبر، مما يتطلب مراقبة دقيقة لارتفاع درجة الحرارة والضغط. 9. النقاط الرئيسية لتشغيل القطع المخروطية والقوسية وقطع العمل الخاصة 1) درفلة المخروط درفلة المخروط أكثر تعقيدًا من الدرفلة الدائرية لأن المحيط عند الطرفين مختلف، مما يتطلب درفلة الصفيحة المعدنية على شكل مخروط. النقاط الرئيسية: • يجب إزاحة زاوية تغذية الصفيحة وفقًا لمتطلبات التدرج. • يجب أن تكون كميات التغذية على جانبي الصفيحة مختلفة. • يلزم جهاز لدرفلة المخروط أو أدوات خاصة. • يجب تحديد أبعاد الطرف الكبير والصغير أولًا. • كلما كان المخروط أطول وزاوية المخروط أصغر، أصبحت السيطرة أكثر حساسية. 2) درفلة القوس إذا كان المطلوب فقط قوس جزئي وليس دائرة كاملة: • اضبط نصف قطر الثني المستهدف. • تحكم في طول السحب/الإدخال. • شكّل على مراحل عدة مرات. • حافظ على طول قوسي متسق. 3) الصفائح كبيرة القطر الصفائح كبيرة القطر عرضة لما يلي: • التجاعيد • الحواف المتموجة • عدم الاستقرار • التشكيل غير المتساوي الحلول: • تقليل مقدار الثني في كل تمريرة • زيادة دعم المادة • التحكم في استواء سطح الصفيحة • استخدام طريقة درفلة ألطف ومتعددة المراحل 10. المشكلات الشائعة والحلول 1) حواف مستقيمة كبيرة جدًا عند الطرفين السبب: • ثني مسبق غير كافٍ الحل: • زيادة مقدار الثني المسبق • استخدام “ثني مسبق ثانوي” 2) محيط غير متساوٍ وبيضاوية كبيرة السبب: • ضبط غير متساوٍ لموضع الرولات • تغذية غير صحيحة للصفيحة • ضغط غير متساوٍ على الجانبين • زمن درفلة غير كافٍ • اختلاف كبير في قوة ارتداد المادة الحل: • تصحيح توازن المعدات يمينًا ويسارًا • ضبط خط المركز • إضافة عملية استدارة • تعويض الدرفلة الزائدة للمادة 3) انحراف الصفيحة السبب: • عدم محاذاة الصفيحة • خطأ في توازي الرولات • عدم ضبط جهاز التوجيه • حافة الصفيحة غير مستقيمة الحل: • إعادة الضبط • الرجوع إلى دليل الإرشاد • تصحيح توازي الرولات • تشذيب حافة الصفيحة 4) الشكل المخروطي السبب: • عدم محاذاة الصفيحة الحل: • إعادة الضبط • ضبط فرق ضغط الرول الجانبي 5) خدوش السطح الأسباب: • وجود أجسام غريبة على سطح الرول • تآكل أو خدوش على سطح الرول • جسيمات مغروسة في سطح الصفيحة • ضغط تثبيت زائد الحلول: • تنظيف سطح الرول • جلخ أو إصلاح سطح الرول • تعزيز الحماية للمواد ذات المتطلبات العالية لسطحها • تقليل ضغط التلامس غير الضروري 6) انزلاق الصفيحة الأسباب: • ضغط غير كافٍ • بقع زيت على السطح الحلول: • زيادة قوة التثبيت • تنظيف الصفائح 7) بطء أو ضعف الفعل الهيدروليكي الأسباب: • نقص الزيت الهيدروليكي • تآكل المضخة • ضغط نظام غير طبيعي • انسداد دائرة الزيت • ارتفاع مفرط في درجة حرارة الزيت الحلول: • فحص مستوى الزيت • استبدال عنصر الفلتر • فحص المضخة والصمامات • تنظيف دائرة الزيت • التحكم في مدة التشغيل المستمر تحت الحمل العالي 11. دليل الصيانة (النقاط الرئيسية) 1) الصيانة اليومية: • تنظيف سطح الرول. • فحص خطوط الزيت. • فحص المثبتات. • تشحيم قضبان التوجيه. 2) النظام الهيدروليكي: • تغيير الزيت الهيدروليكي كل 2000 ساعة. • تنظيف عنصر الفلتر بانتظام. • فحص وجود تسربات زيت. 3) المكونات الميكانيكية: • فحص تآكل الرولات. • فحص درجة حرارة المحامل. • التأكد من توازي الرولات بشكل صحيح. 4) النظام الكهربائي: • فحص الأسلاك. • نسخ معلمات PLC احتياطيًا. • معايرة المشفّر. 12. الصيانة الدورية تُعد الصيانة أمرًا بالغ الأهمية من أجل التشغيل المستقر طويل الأمد لماكينة الثني ثلاثية الرولات. 1) الصيانة الروتينية • تنظيف سطح المعدات وسطح الرولات ومنطقة العمل. • التحقق من وجود تسرب زيت أو تسرب كهربائي أو أجزاء مرتخية. • إزالة رقائق الصفائح المعدنية، وبرادة المعدن، وخبث اللحام. • التحقق من أن نقاط التشحيم تعمل بشكل صحيح. • تشغيل ماكينة الثني ثلاثية الرولات دون حمل للتأكد من سلاسة التشغيل. 2) الصيانة الأسبوعية • فحص المثبتات. • فحص تزييت الرولات وقضبان التوجيه والسلاسل أو التروس. • فحص الخطوط الهيدروليكية والوصلات. • مراقبة تغيّرات درجة حرارة الزيت والضوضاء. • فحص سلاسة الحركات الرئيسية. 3) الصيانة الشهرية • فحص مستوى تلوث الزيت الهيدروليكي. • فحص حالة عنصر الفلتر. • فحص أطراف التوصيل الكهربائي. • فحص مفاتيح الحد والحساسات. • فحص مستوى المعدات وحالة الأساس. 4) الصيانة الشاملة الدورية • استبدال الزيت الهيدروليكي. • تغيير عناصر الترشيح. • فحص تآكل المحامل. • فحص دقة سطح الرول. • فحص زيت صمام تخفيض الضغط. • إجراء معايرة للدقة عند الحاجة. 13. متطلبات التزييت يُعد التزييت أحد العوامل الأساسية لضمان التشغيل المستقر طويل الأمد لماكينة ثني الألواح ثلاثية الرولات. نقاط التزييت: • محامل الرولات • قضبان التوجيه • اللولب القائد • التروس • السلاسل • آلية الرفع • الوصلات الميكانيكية الأخرى مبدأ التزييت: • التشغيل وفق زيت التشحيم ودورة التزييت المحددة في دليل التعليمات. • لا تخلط الشحوم غير المناسبة لأجزاء مختلفة. • استخدم مادة التشحيم باعتدال؛ فزيادة التشحيم قد تجذب الغبار. • زد وتيرة الفحص في ظروف الحرارة العالية والحمل العالي. 14. إجراءات التشغيل الآمنة ماكينة ثني الألواح ثلاثية الرولات هي ماكينة تشكيل ثقيلة؛ لذا يجب أن تكون السلامة في المقام الأول. المبادئ الواجب اتباعها: • يجب تدريب المشغلين. • لا ترتدِ ملابس فضفاضة أو أوشحة أو قفازات قرب الأجزاء الدوّارة. • لا تضع يديك في الفجوات بين الرولات. • تأكد من توقف المعدات بالكامل قبل التفريغ. • يجب رفع قطع العمل الكبيرة. • إذا لوحظت ضوضاء غير طبيعية أو اهتزاز أو تسرب زيت أو رائحة، فأوقف ماكينة ثني الألواح ثلاثية الرولات فورًا. • قبل أي صيانة، يجب فصل الطاقة وتحرير الضغط ووضع لافتات تحذير. ملاحظة خاصة: • يجب ألا يقف أحد على الجانب الذي قد تنقلب إليه قطعة العمل أثناء تشغيل المعدات. • عند درفلة قطع العمل كبيرة القطر، يجب منع الإصابة الناتجة عن التدحرج. • يجب توفير دعم كافٍ عند درفلة الأجزاء المخروطية والألواح الطويلة جدًا. • أي حمل زائد قد يضر بالرولات والأسطوانات وعلبة التخفيض. 15. الخبرة العملية والتوصيات هذه الخبرات مفيدة للغاية في الإنتاج الفعلي. الإنتاج التجريبي قبل الإنتاج الكمي: • بالنسبة للعمليات والمواد والأبعاد الجديدة، لفّ قطعة اختبار للتأكد من المعلمات قبل الإنتاج الكمي. احذر من الارتداد. لا تنظر فقط إلى أبعاد الماكينة: • الأبعاد الفعلية بعد إزالة الضغط هي الأبعاد الحقيقية. كن أكثر تحفظًا عند استخدام الصفائح السميكة والفولاذ عالي المقاومة: • خفض سرعة الدرفلة وزيادة تكرار تطبيق الضغط يضمن سلامة كل من المعدات وقطعة العمل. النظافة أثناء التشغيل أمر بالغ الأهمية. قطع العمل التي تتطلب جودة سطح عالية: • حتى قطعة صغيرة من برادة المعدن يمكن أن تترك خدشًا واضحًا على السطح. إنشاء أجهزة تعليق للمعدات المساعدة في الرفع: • الأسطوانات الكبيرة شديدة الخطورة إذا فقدت توازنها. ضمان توزيع متساوٍ للقوة: • يؤدي توزيع القوة غير المتساوي على أحد الجانبين غالبًا إلى أشكال بيضاوية أو ملتوية.