لوحة بثلاث بكرات آلات الثني هي معدات شائعة جدًا في تشكيل صفائح المعدن، تُستخدم بشكل رئيسي للف الصفائح المسطحة إلى أشكال أسطوانية وقوسية ومخروطية. تُستخدم على نطاق واسع في صناعات مثل أوعية الضغط، أبراج توربينات الرياح، المداخن، الأنابيب، معدات التهوية، الهياكل الفولاذية، وتصنيع الآلات. تكمن قيمتها الأساسية ليس فقط في "لف الصفائح"، بل أيضًا في إتمام عملية التشكيل بكفاءة واستقرار مع ضمان الاستدارة، الاستقامة، الدقة من طرف إلى طرف، وجودة السطح.

يوفر هذا الدليل شرحًا منهجيًا من جوانب متعددة، بما في ذلك تحديد المعدات، فحوصات ما قبل التشغيل، التشغيل الفعلي، التحكم في العملية، التعامل مع المواد المختلفة، الصيانة، استكشاف الأخطاء وإصلاحها، واحتياطات السلامة.

1. نظرة عامة على المعدات

آلات ثني الألواح ذات الثلاث بكرات هي معدات رئيسية تُستخدم للف صفائح المعدن إلى قطع عمل أسطوانية أو مقوسة أو مخروطية.

تُستخدم على نطاق واسع في:

الهياكل الفولاذية (أسطوانات، أنابيب)

أوعية الضغط

أبراج توربينات الرياح

بناء السفن

معدات البتروكيماويات

الأنواع الشائعة:

متماثل (ثلاث بكرات متماثلة)

غير متماثل (ثلاث بكرات غير متماثلة)

نوع بكرة علوية شاملة (الأكثر شيوعًا)

2. مبدأ عمل آلة ثني الثلاث بكرات

المبدأ الأساسي: ثلاث نقاط تشكل دائرة.

البكرة العلوية: بكرة القيادة (تدور)

البكرة السفلية/البكرة الجانبية: تضبط الموضع لتشكيل نصف قطر الثني.

تحت تأثير البكرات الثلاث، تخضع صفيحة المعدن الرقيقة لتشوه بلاستيكي مستمر، مما يشكل تدريجيًا شكل قوسي.

تطبق آلة الثني ذات الثلاث بكرات قوة ثني مستمرة على الصفيحة المعدنية من خلال أعمدة البكرات، مما يتسبب في خضوع الصفيحة تدريجياً لتشوه بلاستيكي. مع مرور الصفيحة مرارًا وتكرارًا بين أعمدة البكرات، يتم شد الألياف الخارجية وضغط الألياف الداخلية، مما يؤدي في النهاية إلى تشكيل الانحناء المطلوب.

1) آلة الثني ذات الثلاث بكرات المتماثلة:

ل البكرة العلوية تقع في الوسط، والبكرات السفلية تقع على الجانبين.

ل هيكل بسيط وسعر منخفض نسبيًا.

ل مناسبة لللف الأسطواني العام.

ل قدرة ضعيفة على الثني المسبق للنهايات، وعادة ما تتطلب التشكيل الحدي.

2) آلة الثني ذات الثلاث بكرات غير المتماثلة:

ل مواقع البكرات العلوية والسفلية ليست متماثلة تمامًا.

ل توفر عمومًا تأثير ثني مسبق أفضل.

ل مناسبة للتطبيقات التي تتطلب دقة تشكيل عالية.

3) آلة الثني ذات الثلاث بكرات الهيدروليكية بالكامل أو CNC:

ل تشغيل أكثر استقرارًا وتحكم أكثر دقة.

ل يمكنها تحقيق التعديل المبرمج، وتخزين المعلمات، والتموضع التلقائي.

ل أنسب للإنتاج الدفعي والدقيق.

3. هيكل آلة الثني ذات الثلاث بكرات

1) النظام الميكانيكي

ل الأسطوانة العلوية: القيادة الرئيسية

ل الأسطوانة السفلية: الدعم

ل الأسطوانات الجانبية: ضبط الانحناء

ل الإطار المائل: التفريغ

ل الإطار: تحمل الحمل الكلي

2) النظام الهيدروليكي

ل الأسطوانة الهيدروليكية: تحرك الأسطوانات الجانبية/الأسطوانات السفلية

ل محطة مضخة هيدروليكية

ل صمام التحكم في الضغط

3) نظام التحكم الكهربائي

ل نظام PLC/CNC

ل لوحة التشغيل: يدوي/آلي

ل المشفر: كشف الموضع

4. تعليمات ما قبل الاستخدام

قبل التشغيل الرسمي، يجب أن يكون المشغلون واضحين على الأقل بشأن ما يلي:

1) معايير صفائح المعدن

يجب التأكد من:

² نوع المادة: فولاذ كربوني، فولاذ مقاوم للصدأ، صفائح الألمنيوم، صفائح مجلفنة، إلخ.

² سماكة الصفيحة

² عرض الصفيحة

² طول الصفيحة

² قوة تحمل المادة

² بغض النظر عن المعالجة بالتخمير أو الطلاء السطحي

² سواء كانت مخروطية أو بيضاوية أو أشكال خاصة أخرى

2) السعة المقدرة للمعدات

لا تنظر فقط إلى 'السمك الأقصى'، بل اعتبر أيضًا:

² تحت أي قوة مادة يمكن تحقيق أقصى قدرة لف؟

² ما هو عرض الصفيحة الذي تنطبق عليه أقصى قدرة لف؟

² القطر الأدنى الممكن لفه

² هل يُسمح باللف البارد؟

² ينطبق على الأطراف المثنية مسبقًا

يواجه العديد من المستخدمين مشاكل ليست بسبب تلف المعدات، بل لأن المعدات تُستخدم خارج المواصفات.

على سبيل المثال:

حتى مع نفس سمك صفيحة الفولاذ 10 مم، يختلف صعوبة اللف بين صفيحة فولاذ Q235 والفولاذ عالي القوة بشكل كبير. الفولاذ المقاوم للصدأ يتمتع بمرونة أكثر وضوحًا من الفولاذ الكربوني العادي. على الرغم من أن صفيحة الألمنيوم أكثر ليونة، إلا أنها عرضة للخدوش السطحية.

3) متطلبات التشكيل

قبل تشغيل الماكينة، يجب توضيح ما يلي:

² ما هو قطر المنتج النهائي؟

² هل هو دائرة كاملة أم قوس جزئي؟

² هل يحتاج الطرفان إلى لحام طرفي؟

² هل هناك حاجة إلى درجة عالية جدًا من الاستدارة؟

² هل يُسمح بخطأ بيضاوي طفيف؟

² هل هناك حاجة إلى قطع مخروطي؟

5. قائمة التحقق قبل البدء

هذه الخطوة حاسمة. العديد من أعطال المعدات وحوادث السلامة ناتجة عن فحوصات ما قبل التشغيل غير الكافية.

1) فحص النظام الميكانيكي

² افحص سطح كل بكرة بحثًا عن خدوش واضحة، تشققات، رواسب لحام، ونتوءات.

² تحقق من أن محاور البكرات تدور بحرية دون انحشار.

² تحقق من أن الإطار وصواميل التثبيت ليست مرتخية.

² تحقق من أن جميع براغي التثبيت محكمة.

² تحقق من أن القضبان الإرشادية، المنزلقات، البراغي الرصاصية، وآلية الرفع مشحمة بشكل صحيح.

2) فحص النظام الهيدروليكي

² تحقق من أن مستوى زيت الهيدروليك طبيعي.

² تحقق مما إذا كان الزيت أسود، مستحلب، أو يحتوي على شوائب.

² تحقق من وجود تسريبات في خطوط الهيدروليك، الوصلات، والأسطوانات.

² تحقق من وجود ضوضاء غير طبيعية من مضخة الزيت.

² تحقق من أن الضغط مستقر.

² تحقق من أن درجة حرارة الزيت ضمن النطاق المعقول.

3) فحص النظام الكهربائي

² تحقق مما إذا كان جهد مصدر الطاقة مستقرًا.

² تحقق مما إذا كان زر الإيقاف الطارئ فعالاً.

² تحقق مما إذا كانت حركات الدوران الأمامي والعكسي، والرفع، والتعديل طبيعية.

² تحقق من داخل خزانة التحكم بحثًا عن الغبار أو الرطوبة أو علامات الحرق.

² تحقق مما إذا كانت جميع مفاتيح الحد وأجهزة الاستشعار تعمل بشكل صحيح.

4) فحص جهاز السلامة

² تحقق مما إذا كان زر الإيقاف الطارئ حساسًا.

² تحقق مما إذا كان الغطاء الواقي سليمًا.

² تحقق مما إذا كان مفتاح القدم موثوقًا.

² تحقق مما إذا كانت أزرار اليدين قابلة للاستخدام.

² تحقق من وجود أجسام غريبة بالقرب من البكرات العلوية والسفلية.

² تحقق مما إذا كانت منطقة العمل نظيفة.

6. إجراءات التشغيل (الخطوات القياسية)

فيما يلي التسلسل المقبول عمومًا لعمليات لف الصفائح المعدنية. قد يختلف تسلسل التشغيل قليلاً حسب طراز المعدات، لكن المبادئ الأساسية تظل كما هي.

الخطوة 1: تشغيل المعدات

² قم بتوصيل مصدر الطاقة الرئيسي.

² تحقق من تشغيل نظام التحكم بشكل صحيح.

قم بإجراء اختبار حركة بطيئة بدون حمل لتأكيد:

² رفع البكرة العلوية طبيعي.

² تعديل البكرة الجانبية طبيعي.

² دوران البكرة السفلية طبيعي.

² الدوران الأمامي والعكسي كلاهما طبيعي.

² وظيفة التوقف الطارئ فعالة.

الخطوة 2: اختيار مواقع الأسطوانات المناسبة

قم بضبط مواقع الأسطوانات العلوية والسفلية وفقًا لسماكة الورقة والقطر المستهدف.

المبادئ كما يلي:

² كلما كانت الورقة أكثر سمكًا، عادةً ما يكون الفتح الأولي أكبر.

² كلما كان القطر المستهدف أصغر، زادت كمية الانحناء.

² عندما يكون الانحناء المسبق مطلوبًا، يجب مطابقة مواقع الأسطوانات ومواقع نهايات الورقة بشكل صحيح.

تختلف طرق التمركز للمعدات المتماثلة وغير المتماثلة. يرجى اتباع تعليمات تشغيل المعدات.

الخطوة 3: وضع المادة وتموضعها

² ضع الورقة بسلاسة داخل المعدات.

² تأكد من أن حافة الورقة موازية للأسطوانة.

² قم بمحاذاة خط مركز الورقة مع خط مركز المعدات.

² إذا كنت تستخدم جهاز توجيه، قم بضبط موقعه أولاً.

² منع دخول الورقة بزاوية لتجنب "الانحراف" أو "اللف المائل".

الخطوة 4: الانحناء المسبق قبل اللف

هذه خطوة حاسمة. عند لف الورقة، عادةً لا تتدحرج النهايات إلى الموضع الصحيح بشكل طبيعي، مما يترك "حواف مستقيمة". لذلك، عادةً ما يكون من الضروري الانحناء المسبق لكلا الطرفين.

نقطة الانحناء المسبق:

² أولاً، اضغط على نهاية الورقة إلى زاوية الانحناء المناسبة.

² قلل الحواف المستقيمة في نهايات الورقة إلى الحد الأدنى.

² يجب أن يتطابق عمق الانحناء المسبق مع القطر المستهدف.

² يجب أن يكون زاوية الانحناء المسبق في كلا الطرفين متسقة قدر الإمكان. وإلا، سيكون الحافة النهائية غير محاذية أو بيضاوية.

الخطوة 5: الدرفلة الرسمية

² ابدأ دوران الأسطوانة.

² اضغط ببطء للأسفل أو قم بضبط الأسطوانات الجانبية.

² راقب حالة الدرفلة للصفحة.

² قم بالدرفلة ذهابًا وإيابًا عدة مرات إذا لزم الأمر.

² اقترب تدريجيًا من نصف القطر المستهدف، بدلاً من دفعه إلى الموضع الصحيح دفعة واحدة.

الخطوة 6: التصحيح والتدوير

² بعد الدرفلة إلى قرب الحجم المستهدف، يلزم التعديل الدقيق:

² تحقق مما إذا كان القطر يلبي المتطلبات.

² تحقق مما إذا كانت فجوة الواجهة متساوية.

² تحقق مما إذا كان الاستدارة متناسقة.

² تحقق مما إذا كانت حواف الصفحة غير محاذية.

² قم بالتدوير الثانوي إذا لزم الأمر.

الخطوة 7: التفريغ

² تأكد من توقف الأسطوانات عن الدوران.

² حرر الضغط.

² قم بإزالة قطعة العمل باستخدام رافعة أو بمساعدة يدوية.

² يجب رفع قطع العمل الكبيرة باستخدام معدات رفع مناسبة أو أطر دعم.

² يُمنع منعًا باتًا وضع يديك في فجوة الأسطوانة لإزالة المادة بالقوة.

7. التقنيات الأساسية لتشغيل آلة لف الألواح بثلاث بكرات

يكمن مفتاح الاستخدام الفعال لآلة ثني الألواح ذات الثلاث بكرات في التحكم في العملية، وليس فقط "القدرة على لفها".

1) التحكم في الثني المسبق:

² الثني المسبق غير الكافي سيترك حواف مستقيمة واضحة.

² الثني المسبق المفرط سيسبب تشوهًا موضعيًا، مما يصعب تشكيل شكل دائري، وقد يؤدي حتى إلى حواف متموجة.

² تجريبيًا، يجب إجراء حكم شامل بناءً على سمك المادة، وقوة الخضوع، وقطر البكرة، وهيكل المعدات.

في معظم ظروف التشغيل، يجب أن يحقق الثني المسبق التأثيرات التالية:

² أقصر حواف مستقيمة في كلا الطرفين

² انحناء متماثل في كلا الطرفين

² كمية ثني مسبق مستقرة ومتسقة

2) التحكم في زاوية التغذية

عند دخول الورق إلى ناقل الأسطوانة، يجب الحفاظ على:

² موازٍ للبكرات

² محاذاة مع خط المركز

² عدم وجود تشوه على سطح اللوح

² عدم ميلان عند حواف اللوح

إذا كانت زاوية التغذية غير صحيحة، فإن المنتج النهائي عادة ما يظهر ما يلي:

² انحراف المخروطية

² جانب ضيق، والآخر فضفاض

² أسطوانة ملتوية

² وصلات غير متساوية

3) التشكيل المرحلي، تجنب الضغط السريع

يحب العديد من المبتدئين الضغط على عدة أزرار في نفس الوقت، مما قد يؤدي بسهولة إلى:

² انحناء موضعي مفرط

² تجعد سطح الورق

² خدش سطح المادة

² زيادة الإهليلجية للأسطوانة

الطريقة الصحيحة هي:

² أولاً، اضغط بلطف وراقب اتجاه الانحناء

² عمّق الانحناء تدريجياً

² تحقق من النتائج بعد كل تعديل

² استخدام طريقة 'التعديلات الصغيرة المتعددة' أكثر موثوقية

4) انتبه للارتداد

² المواد المختلفة لها قوى ارتداد مختلفة.

² الفولاذ الكربوني له قوة ارتداد صغيرة نسبياً.

² الفولاذ المقاوم للصدأ له قوة ارتداد أكبر.

² الفولاذ عالي القوة له قوة ارتداد أكثر وضوحاً.

² بسبب اختلاف خصائص المواد، يختلف ارتداد سبائك الألمنيوم بشكل كبير.

لذلك، عند الدرفلة إلى القطر المستهدف، يجب مراعاة الأبعاد اللحظية فقط، بل أيضًا الارتداد بعد تحرير الضغط، وقد يكون من الضروري تعويض الدرفلة الزائدة.

5) التحكم في جودة السطح

إذا كان مطلوبًا تشطيب سطحي عالي، يرجى ملاحظة ما يلي:

² هل سطح الأسطوانة نظيف؟

² هل هناك خبث لحام أو فتات حديد؟

² هل هناك أي جزيئات صلبة محاصرة بين الورق وسطح الأسطوانة؟

² هل هناك أي علامات تثبيت المواد؟

بالنسبة لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألمنيوم، من الأفضل تجنب ملامسة الأجسام الصلبة والخدوش الناتجة عن الأوساخ.

لذلك، عند الدرفلة إلى القطر المستهدف، يجب مراعاة الأبعاد اللحظية فقط، بل أيضًا الارتداد بعد تحرير الضغط. قد يكون من الضروري تعويض الدرفلة الزائدة.

6) التحكم في جودة السطح

إذا كان مطلوبًا تشطيب سطحي عالي، يرجى ملاحظة ما يلي:

² هل سطح الأسطوانة نظيف؟

² هل هناك خبث لحام أو فتات حديد؟

² هل هناك أي جزيئات صلبة محاصرة بين الورق وسطح الأسطوانة؟

² هل هناك أي علامات تثبيت المواد؟

² بالنسبة لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألمنيوم، من الأفضل تجنب ملامسة الأجسام الصلبة والخدوش الناتجة عن الأوساخ.

8. النقاط الرئيسية لدرفلة المواد المختلفة

1) لوح فولاذ كربوني

الخصائص:

² لدونة جيدة.

² مناسب لمعظم عمليات الدرفلة التقليدية.

² ارتداد منخفض، تقنية ناضجة.

الاحتياطات:

² الانتباه إلى حمولة المعدات المستخدمة لمعالجة الألواح السميكة.

² يمكن أن تؤثر أكاسيد الأكسيد على الحواف بسهولة على السطح.

² انتبه إلى تحرير الإجهاد في الصفائح الهيكلية الملحومة.

2) صفيحة من الفولاذ المقاوم للصدأ

الخصائص:

² ارتداد نابضي عالي.

² السطح سهل الخدش.

² يتطلب دقة تشكيل أعلى.

الاحتياطات:

² يجب أن يكون سطح الأسطوانة نظيفًا.

² تجنب الضغط بأجسام صلبة على السطح.

² يجب أن يكون الانحناء المسبق والتعويض أكثر دقة.

² منع قرص وخدش السطح أثناء التفريغ.

3) صفيحة الألمنيوم

الخصائص:

² مادة أكثر ليونة.

² عرضة لانبعاجات السطح.

² تتلف بسهولة بسبب الضغط الزائد.

² يتطلب أسطح أسطوانات عالية الجودة.

الاحتياطات:

² يجب أن يكون سطح الأسطوانة خاليًا من الحواف الحادة.

² يجب ألا تكون قوة التثبيت مفرطة.

² تجنب الضغط المتكرر.

² أثناء النقل والرفع، يرجى استخدام تغليف ناعم للحماية.

4) فولاذ عالي القوة

الخصائص:

² قوة انفعال عالية.

² يتطلب قوة تشكيل أكبر.

² ارتداد نابضي كبير.

² يزيد بسهولة من حمل المعدات.

الاحتياطات:

² لا تتجاوز المواصفات.

² يجب التحقق من السعة المقدرة للمعدات.

² يجب أن تكون عملية الدرفلة أكثر سلاسة وبطءًا.

² تحمل الأنظمة الهيدروليكية وأنظمة القيادة في المعدات أحمالًا أكبر، مما يتطلب مراقبة دقيقة لارتفاع درجة الحرارة والضغط.

9. النقاط الرئيسية لتشغيل القطع المخروطية، ذات الشكل القوسي، والقطع الخاصة

1) الدرفلة المخروطية

الدرفلة المخروطية أكثر تعقيدًا من الدرفلة الدائرية لأن المحيطات عند الطرفين مختلفة، مما يتطلب لف الصفيحة المعدنية على شكل مخروط.

النقاط الرئيسية:

² يجب تعويض زاوية تغذية الصفيحة المعدنية وفقًا لمتطلبات الميل.

² يجب أن تكون كميات التغذية على جانبي الصفيحة المعدنية مختلفة.

² يتطلب جهاز درفلة مخروطي أو أدوات خاصة.

² يجب تحديد أبعاد الطرف الكبير والصغير أولاً.

² كلما كان المخروط أطول وزاوية المخروط أصغر، أصبح التحكم أكثر أهمية.

2) الدرفلة القوسية

إذا كان المطلوب فقط قوس جزئي، وليس دائرة كاملة:

² حدد نصف قطر الانحناء المستهدف.

² تحكم في طول التدحرج.

² التشكيل على أجزاء متعددة مرات.

² الحفاظ على طول القوس ثابتًا.

3) الصفائح ذات القطر الكبير

الصفائح ذات القطر الأكبر عرضة لما يلي:

² التجاعيد

² حواف متموجة

² عدم الاستقرار

² تشكيل غير متساوٍ

الحلول:

² تقليل كمية الانحناء في كل مرور

² زيادة دعم المادة

² التحكم في استواء سطح الصفيحة

² استخدام طريقة تدحرج متعددة المراحل وألطف

10. المشاكل والحلول الشائعة

1) حواف مستقيمة كبيرة جدًا في كلا الطرفين

السبب:

² انحناء أولي غير كافٍ

الحل:

² زيادة مقدار الانحناء الأولي

² استخدم 'الثني الثانوي'

2) محيط غير متساوٍ، بيضاوية كبيرة

السبب:

² تعديل غير متساوٍ لموضع الأسطوانة

² تغذية ورق غير صحيحة

² ضغط غير متساوٍ على الجانبين

² وقت لف غير كافٍ

² فرق كبير في قوة ارتداد المادة

الحل:

² تصحيح توازن اليسار واليمين للمعدات

² ضبط خط المركز

² إضافة عملية تدوير الحواف

² تعويض لف المادة الزائد

3) انحراف الورقة

السبب:

² محاذاة الورقة غير صحيحة

² خطأ في توازي الأسطوانة

² جهاز التوجيه غير مضبوط

² حافة الورقة غير مستقيمة

الحل:

² إعادة الضبط

² راجع الدليل

² تصحيح توازي الأسطوانة

² قص حافة الورقة

4) الشكل المخروطي

السبب:

² محاذاة الورقة غير صحيحة

الحل :

² إعادة الضبط

² ضبط فرق ضغط الأسطوانة الجانبية

5) خدوش السطح

الأسباب:

² أجسام غريبة على سطح الأسطوانة

² تآكل أو خدوش على سطح الأسطوانة

² جسيمات مغروسة في سطح الورقة

² الضغط الزائد

الحلول:

² تنظيف سطح الأسطوانة

² طحن أو إصلاح سطح الأسطوانة

² تعزيز الحماية للمواد ذات متطلبات السطح العالية

² تقليل ضغط الاتصال غير الضروري

6) انزلاق الورق

الأسباب:

² ضغط غير كافٍ

² بقع زيتية على السطح

الحلول:

² زيادة قوة التثبيت

² تنظيف الأوراق

7) حركة هيدروليكية بطيئة أو ضعيفة

الأسباب:

² زيت هيدروليكي غير كافٍ

² تآكل المضخة

² ضغط النظام غير الطبيعي

² انسداد دائرة الزيت

² ارتفاع درجة حرارة الزيت بشكل مفرط

الحلول:

² تحقق من مستوى الزيت

² استبدل عنصر الفلتر

² افحص المضخة والصمامات

² نظف دائرة الزيت

² تحكم في وقت تشغيل الحمل العالي المستمر

11. دليل الصيانة (النقاط الرئيسية)

1) الصيانة اليومية:

² نظف سطح الأسطوانة.

² افحص خطوط الزيت.

² افحص المثبتات.

² شحّم قضبان التوجيه.

2) النظام الهيدروليكي:

² غير زيت الهيدروليك كل 2000 ساعة.

² نظف عنصر الفلتر بانتظام.

² تحقق من وجود تسربات زيت.

3) المكونات الميكانيكية:

² فحص تآكل الأسطوانة.

² فحص درجة حرارة المحمل.

² ضمان التوازي الصحيح للأسطوانة.

4) النظام الكهربائي:

² فحص الأسلاك.

² نسخ احتياطي لمعايير PLC.

² معايرة المشفر.

12. الصيانة الروتينية

الصيانة ضرورية للتشغيل المستقر طويل الأمد لآلة ثني ثلاثية الأسطوانات.

1) الصيانة الروتينية

² تنظيف سطح المعدات، سطح الأسطوانة، ومنطقة العمل.

² التحقق من وجود تسربات زيت، تسربات كهربائية، وأجزاء مرتخية.

² إزالة رقائق الصفائح المعدنية، نشارة المعادن، وخبث اللحام.

² التحقق من أن نقاط التزييت تعمل بشكل صحيح.

² تشغيل آلة الثني ثلاثية الأسطوانات بدون حمل للتأكد من سير العمل بسلاسة.

2) الصيانة الأسبوعية

² فحص المثبتات.

² فحص تزييت الأسطوانات، القضبان الإرشادية، السلاسل، أو التروس.

² فحص خطوط الهيدروليك والوصلات.

² مراقبة التغيرات في درجة حرارة الزيت والضوضاء.

² تحقق من سلاسة الحركات الرئيسية.

3) الصيانة الشهرية

² تحقق من مستوى تلوث زيت الهيدروليك.

² تحقق من حالة عنصر الفلتر.

² تحقق من أطراف الأسلاك الكهربائية.

² تحقق من مفاتيح الحد وأجهزة الاستشعار.

² تحقق من مستوى المعدات وحالة الأساس.

4) الصيانة الدورية الشاملة

² استبدل زيت الهيدروليك.

² غير عناصر الفرز.

² تحقق من تآكل المحامل.

² تحقق من دقة سطح الأسطوانة.

² تحقق من زيت صمام تقليل الضغط.

² قم بإجراء معايرة الدقة إذا لزم الأمر.

13. متطلبات التزييت

التزييت هو أحد العوامل الرئيسية لتشغيل مستقر طويل الأمد لآلة ثني الصفائح ذات الثلاث بكرات.

نقاط التزييت:

² محامل البكرات

² السكك الإرشادية

² المسامير الرصاصية

² التروس

² السلاسل

² آلية الرفع

² وصلات ميكانيكية أخرى

مبدأ التزييت:

² التشغيل وفقًا لزيت التزييت ودورة التزييت المحددة في دليل التعليمات.

² لا تخلط الشحوم غير المناسبة لأجزاء مختلفة.

² استخدم المزلق باعتدال؛ الإفراط في استخدام المزلق يمكن أن يجذب الغبار.

² زيادة تكرار الفحوصات في ظروف درجات الحرارة العالية والتحميل العالي.

14. إجراءات التشغيل الآمنة

آلة ثني الألواح ذات الثلاث بكرات هي آلة تشكيل ثقيلة؛ يجب أن تكون السلامة هي الاعتبار الأساسي.

المبادئ التي يجب اتباعها:

² يجب تدريب المشغلين.

² لا ترتدِ ملابس فضفاضة أو أوشحة أو قفازات بالقرب من الأجزاء الدوارة.

² لا تضع يديك في الفجوات بين البكرات.

² تأكد من توقف المعدات تمامًا قبل التفريغ.

² يجب رفع القطع الكبيرة بواسطة الرافعة.

² إذا تم الكشف عن ضوضاء غير طبيعية أو اهتزاز أو تسرب زيت أو رائحة، توقف عن تشغيل آلة ثني الألواح ذات الثلاث بكرات فورًا.

² قبل إجراء أي صيانة، يجب فصل الطاقة، تحرير الضغط، ووضع علامات تحذيرية.

ملاحظة خاصة:

² لا ينبغي لأحد أن يقف على الجانب الذي قد ينقلب عليه قطعة العمل أثناء تشغيل المعدات.

² عند لف قطع العمل ذات القطر الكبير، يجب منع الإصابة الناتجة عن التدحرج.

² يجب توفير دعم كافٍ عند لف الأجزاء المخروطية والألواح الطويلة جدًا.

² أي حمل زائد قد يتلف البكرات والأسطوانات والمخفض.

15. الخبرة التشغيلية والتوصيات

هذه الخبرات مفيدة للغاية في الإنتاج الفعلي.

الإنتاج التجريبي قبل الإنتاج الكمي:

بالنسبة للعمليات والمواد والأبعاد الجديدة، قم بلف قطعة اختبار لتأكيد المعايير قبل الإنتاج الكمي.

احذر من الارتداد. لا تنظر فقط إلى أبعاد الماكينة:

الأبعاد الفعلية بعد إزالة الضغط هي الأبعاد الحقيقية.

كن أكثر تحفظًا عند استخدام ألواح الصلب السميكة والفولاذ عالي القوة:

تقليل سرعة اللف وزيادة تكرار تطبيق الضغط يضمن سلامة كل من المعدات وقطعة العمل.

النظافة أثناء التشغيل أمر حاسم. قطع العمل التي تتطلب تشطيب سطح عالي:

حتى قطعة صغيرة من نشارة المعدن يمكن أن تترك خدشًا ملحوظًا على السطح.

إنشاء أجهزة تعليق لرفع المعدات المساعدة:

الأسطوانات الكبيرة خطيرة للغاية إذا فقدت توازنها.

ضمان توزيع القوة بشكل متساوٍ:

غالبًا ما يؤدي توزيع القوة غير المتساوي على جانب واحد إلى أشكال بيضاوية أو ملتوية.