تعتبر تكسر الأنابيب (الشقوق، التجعيد، الخدوش) السبب الرئيسي لخردة المنتج النهائي. لتجنب التلف، هناك حاجة إلى مراقبة منهجية في ثلاثة جوانب: المواد، القوالب، والعمليات.

1. منع تشققات الانحناء (تشققات الشد الخارجية)

تأكد من نصف قطر الانحناء R/D ≥ 3 (قيمة أكبر للأنابيب ذات الجدران الرقيقة)

استخدم أنابيب ذات استطالة ≥ 20٪؛ يمكن ثني الفولاذ عالي المقاومة بعد التلدين.

تجنب منطقة الشد للأنابيب الملحومة (ضعها في الطبقة المحايدة أو على الجانب الداخلي).

امتداد القلب الداخلي الدقيق (0.5-1.5 مم قبل نقطة التماس).

2. منع التجعيد الداخلي

يجب أن تكون الفجوة بين قالب منع التجعيد و قالب الانحناء بحيث يمكن أن تنزلق ورقة A4 بينهما.

يجب استخدام القلوب الداخلية ذات الرؤوس الكروية للأنابيب ذات الجدران الرقيقة أو الانحناءات ذات R الصغيرة.

قلل سرعة الانحناء لتجنب تراكم المواد.

زِد سمك جدار الأنبوب بشكل مناسب أو استخدم مادة أكثر صلابة.

3. منع الخدوش السطحية

حافظ على تجاويف القالب نظيفة وقم بتلميعها وإزالة الصدأ بانتظام.

طبق زيت الانحناء الخاص (على قالب الانحناء، القلب الداخلي، و قالب منع التجعيد).

يجب أن تكون قوة التثبيت بحيث لا تنزلق الأنبوبة؛ تجنب الإحكام المفرط والتثبيت المفرط.

أزل الحواف الخشنة ونشارة المعدن من الشغلة الأنبوبية قبل الانحناء.

4. منع تشوه المقطع العرضي (التسطيح)

التحقق من تطابق مواصفات الماندريل مع قطر الأنبوب

تجنب نصف قطر الانحناء الصغير المفرط (R/D < 2.5، خطر مرتفع)

يجب أن يطابق عمق أخدود قالب الانحناء القطر الخارجي للأنبوب بأكثر من 85٪.

5. التحقق من العملية والتحكم في القطعة الأولى

يجب إجراء اختبار انحناء للقطعة الأولى بعد كل تغيير في القالب أو المادة.

استخدام مقياس الزوايا، الفرجار، ومقياس R للفحص الكامل.

تسجيل المعلمات الناجحة (الضغط، السرعة، موضع الماندريل) وتثبيت العملية.

ينبع الضرر من تركيز الإجهاد وعدم وجود دعم – اختيار القالب المناسب، استخدام الماندريل المناسب، ضمان التزليق الكافي، وإجراء التحقق من القطعة الأولى يمكن أن يحسن معدل الإنتاجية إلى أكثر من 99٪.