في سوق معدات معالجة الليزر، يبرز القطع بالليزر كتقنية تطبيق محورية. في عام 2024، تم بيع ما يقرب من 3000 آلة قطع بالليزر في الصين، مما يُظهر اتجاهًا متزايدًا نحو استبدال الأدوات التقليدية مثل المقصات ومكابس الضغط. بعد الانتشار الواسع لنقش الليزر، فإن سوق آلات القطع بالليزر عالية الطاقة - التي تتميز بسرعات قطع عالية، ودقة، وقدرة على قطع الألواح السميكة، وتنسيقات قطع كبيرة - على وشك التوسع الكبير.

العوامل الرئيسية المؤثرة في القطع بالليزر

أثناء القطع بالليزر، يتم تقويم الحزمة الليزرية المنبعثة من مصدر الليزر وتركيزها في نقطة دقيقة (بؤرة) بواسطة نظام العدسات في رأس القطع. يجب على المشغلين التأكد من محاذاة الحزمة الليزرية بدقة مع الفوهة وضبط مسافة الفوهة إلى المادة بناءً على سمك المادة. يتم إخراج غاز عالي الضغط من الفوهة، يعمل بالتزامن مع الحزمة الليزرية لإكمال عملية القطع. تشمل العوامل المؤثرة الرئيسية:

1. قطر البؤرة

• قطر أصغر يؤدي إلى قطع أضيق ولكنه يحد من سمك القطع.
• قطر أكبر يسمح بقطع أكثر سمكًا ولكنه ينتج فتحة أوسع.

2. موضع البؤرة

• يحدد حجم البقعة على سطح المادة وشكل القطع.
• الموضع الأمثل يعتمد على نوع المادة وسمكها.

3. قوة الليزر

• تؤثر على أقصى سمك للمادة التي يمكن قطعها.
• تؤثر على كفاءة المعالجة ودرجة التشوه الحراري.

4. سرعة القطع

• يجب أن تكون متوازنة مع الطاقة ومعدل تدفق الغاز.
• بطيئة جدًا: قطع غير مكتمل أو زوائد مفرطة.
• سريعة جدًا: انخفاض جودة القطع أو عدم القدرة على الاختراق.

5. قطر الفوهة

• الفوهات الأصغر مثالية للمواد الرقيقة.
• الفوهات الأكبر مناسبة بشكل أفضل للمواد السميكة.

6. غاز المساعدة

• تؤثر نقاء الغاز على تكوين الحواف والتأكسد لسطح القطع.
• المواد الأرق تتطلب ضغط غاز أعلى لقطع فعال.

7. وضع الشعاع

• حزم الوضع الواحد (أقل من 1500 واط) تتفوق في قطع الألواح الرقيقة.
• حزم الوضع المتعدد (أكثر من 1500 واط) توفر حجم بقعة أكبر وتوزيع طاقة موحد، مما يجعلها مناسبة لقطع الألواح السميكة.

مقاييس الأداء لقطع الليزر

تلبية معدات قطع الليزر للمتطلبات المعقدة للصناعات مثل السيارات والفضاء والرعاية الصحية والبلاستيك والإلكترونيات والمنسوجات من خلال تقديم سرعة عالية ودقة وجودة. يمكن تقييم فعالية قطع الليزر بناءً على المعايير التالية:

1. خشونة السطح

• يظهر حافة القطع تموجات؛ التموجات الأقل عمقًا تشير إلى خشونة أقل وسطح أكثر نعومة.
• المواد الأرق عادةً ما تنتج خشونة أقل.
• يُنتج غاز النيتروجين أو الأرجون قطعًا أكثر نعومة مقارنة بالأكسجين.

2. العمودية في القطع

• يسبب تباعد الشعاع المركز اختلافات في حجم البقعة على طول سمك المادة، مما يؤدي إلى انحرافات عن الزاوية المثالية 90 درجة.
• المواد الأرق وجودة الشعاع الأعلى تحسن العمودية.
• يلعب موضع البؤرة بالنسبة لسمك المادة أيضًا دورًا حاسمًا.

3. تشكيل الحواف

• يجب أن تكون القطع عالية الجودة خالية من الحواف لتقليل المعالجة اللاحقة.
• تتأثر الحواف بمعلمات العملية، ونوع المادة، وجودة الحزمة.

4. التشوه الحراري

• كعملية حرارية، فإن القطع بالليزر يسبب حتماً تشوه المادة.
• يعد تقليل التشوه أمرًا بالغ الأهمية، خاصة بالنسبة للمواد الرقيقة.
• سرعات قطع أسرع، وفتحات أضيق، ومعدلات تدفق غاز أعلى تقلل من التشوه.

التطبيقات والمعدات

يستخدم القطع بالليزر على نطاق واسع لمهام الدقة مثل:

• قطع دقيق للنحاس الأصفر.
• قطع الفولاذ المقاوم للصدأ 304.
• معالجة الفولاذ الكربوني.

على سبيل المثال، تتميز ليزرات الألياف المستمرة أحادية النمط من JUGAO Laser بقدرات تتراوح بين 500 واط و3000 واط، وتتميز بتبريد بالماء، وقوة عالية، وجودة حزمة ممتازة، وتشغيل خالٍ من الصيانة، وكفاءة كهروضوئية عالية. هذه الليزرات مثالية لقطع ولحام وحفر المعادن مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الكربوني، والألومنيوم، والنحاس، مع تطبيقات تمتد إلى تصنيع الصفائح المعدنية، ومعالجة الأجهزة، وتصنيع الأجهزة، وإنتاج السيارات.

تشمل المنتجات الرئيسية لـ JUGAO CNC MACHINE آلات القطع بالليزر، وآلات الثني الهيدروليكية CNC، وآلات اللحام بالليزر، وآلات القص وآلات ثني الأنابيب، إلخ، والتي تستخدم في معالجة الصفائح المعدنية، وخزانات الشاسيه، والإضاءة، والهواتف المحمولة، و3C، وأدوات المطبخ، والحمام، وتصنيع قطع غيار السيارات وصناعات الأجهزة. مرحبًا بكم للاستشارة عبر الإنترنت لمعرفة المزيد عن معلومات الآلة.