عندما يتغير نصف قطر الأنابيب المنحنية أو لا يتطابق مع الرسومات، يكون رد فعل الكثيرين الأول هو تعديل البرنامج. ومع ذلك، غالبًا ما لا تكون المشكلة في البرنامج، بل في المناطق التالية.

1. اختيار نصف قطر قالب الثني غير الصحيح – الفخ الأساسي الأكثر شيوعًا

يحدد نصف قطر الأخدود في قالب الثني نصف قطر ثني الأنبوب. استخدام قالب خاطئ يجعل أي تعديلات عديمة الفائدة.

الحل: تأكد من أن قيمة R على القالب تطابق الرسم. تغيير قطر الأنبوب يتطلب تغيير القالب؛ لا تتنازل.

2. تعويض ارتداد الزنبرك غير الكافي – عدم توافق المواد

يرتد الأنبوب قليلاً بعد الثني، مما يؤدي إلى نصف قطر فعلي أكبر من نصف قطر القالب. يظهر الارتداد بشكل ملحوظ في الفولاذ عالي القوة والفولاذ المقاوم للصدأ.

الحل: قس نصف القطر الفعلي بعد تجربة الثني وزد زاوية الثني في البرنامج (مثلاً، اثنِ من 90 ° إلى 92 ° ). سجل قيم تعويض الارتداد لمواد مختلفة للاستخدام المستقبلي.

3. موضع الماندريل غير الصحيح – نصف القطر الصغير سينهار حتمًا

بالنسبة للأنابيب ذات الجدران الرقيقة التي نسبة R/D فيها أقل من 3، سينهار الجانب الداخلي حتمًا بدون ماندريل أو بامتداد ماندريل غير كافٍ، مما يؤدي إلى تشوه نصف القطر.

الحل: قم بمحاذاة مركز أول مقبس كرة في ماندريل نهاية الكرة مع نقطة المماس لقالب الثني قبلها بمقدار 0.5-1.5 مم. الامتداد الزائد سيخدش الجدار الداخلي؛ والامتداد القصير لن يوفر الدعم. 4. فجوة زائدة بين قالب مقاومة التجاعيد وقالب الثني – انحراف نصف القطر بعد التجعيد

التجعيد الداخلي يغير تدفق المادة، مما يسبب انحراف نصف قطر الانحناء الفعلي.

الحل: ضبط الفجوة بين قالب مقاومة التجعيد وقالب الانحناء إلى 0.1-0.2 مم (سمك ورقة A4)، لضمان ملاءمة محكمة دون انحباس.

5. قوة التثبيت غير الكافية – انزلاق الأنبوب

إذا كانت قوة التثبيت غير كافية، ينزلق الأنبوب داخل قالب الانحناء، مما يؤدي إلى نصف قطر انحناء أكبر من المحدد.

الحل: زيادة ضغط التثبيت تدريجياً حتى لا تظهر علامات انزلاق على سطح الأنبوب. في الوقت نفسه، تنظيف سطح العمل لقالب التثبيت.

6. سرعة الانحناء عالية جداً – تشوه غير كافٍ

السرعة الزائدة تمنع تدفق المادة بشكل منتظم، مما يؤدي إلى نصف قطر غير مستقر.

الحل: تقليل السرعة إلى 30%-50%، خاصة للانحناءات ذات نصف القطر الصغير.

7. تآكل القالب – فقدان الدقة في القوالب القديمة

تآكل أخدود قالب الانحناء يقلل من ملاءمة الأنبوب، مما يؤدي بطبيعة الحال إلى نصف قطر غير دقيق.

الحل: فحص أسطح العمل للقالب بانتظام؛ إذا تجاوز التآكل الحد المسموح به، يتم إصلاحه أو استبداله.

تسلسل حل المشكلات السريع

1. التحقق من قيمة R للقالب → 2. قياس ارتداد الزنبرك وتصحيح الانحناء الزائد → 3. ضبط موضع المندرل → 4. ضبط فتحة قالب مقاومة التجاعيد → 5. فحص قوة التثبيت → 6. إجراء اختبار انحناء بطيء → 7. استبدال القالب البالي

إذا كان نصف قطر الانحناء غير دقيق، فمن المحتمل بنسبة 70% أن تكون المشكلة في القالب والمندرل؛ لا تركز فقط على تعديل البرنامج.