يعتمد ثني الأنابيب عالي الدقة على الصيانة الوقائية المنهجية. لضمان إخراج المعدات بشكل مستقر وتجنب التوقف المفاجئ، يرجى الانتباه جيدًا للفحص الدوري وصيانة المكونات التالية:

1. قوالب الثني (قوالب ثني الأنابيب، قوالب التثبيت، قوالب الضغط، الدعامات)

تآكل سطح القالب، الشقوق الدقيقة، أو قوة التثبيت غير المتساوية هي الأسباب الجذرية لتجاعيد الثني، الانزلاق، والارتداد غير الطبيعي. نظف الأسطح المتلامسة في كل مرة تغير فيها القالب، تحقق من موقع الدعامة وحالة التزييت، وقم بقياس انحراف أبعاد تجويف القالب بانتظام.

2. النظام الهيدروليكي

هذا هو قلب قوة الثني. تحقق بانتظام من مستوى زيت الهيدروليك، نظافة الزيت، ومحتوى الماء، شد وصلات الأنابيب، وتحقق من ضبط ضغط النظام. استحلاب أو تلوث زيت الهيدروليك سيؤدي مباشرة إلى قوة ثني غير كافية وحركة زحف.

3. نظام تزييت الدعامة وسكة التوجيه

يمكن أن يسبب نقص التزييت خدوش الدعامة، وخدوش على الجدار الداخلي للأنابيب ذات الجدران الرقيقة، وحتى كسر الدعامة. استخدم دائمًا الشحم المقاوم للحرارة العالية والمضاد للتآكل الموصى به، وتأكد من أن جهاز التزييت التلقائي يوزع الزيت بشكل طبيعي وأن خطوط الزيت غير مسدودة.

4. الوحدة الكهربائية ووحدة الاستشعار

المشفرات الفضفاضة، إشارات مفتاح الحد الخاطئة، ومدخلات PLC غير الطبيعية هي أسباب شائعة لانحراف الزاوية وعدم دقة التغذية. قم بشد حوامل المستشعر بانتظام، نظف رؤوس الفوتوإلكتريك، واحتفظ بنسخ احتياطية من برامج المعلمات لمنع انحراف الإشارة.

5. مكونات النقل والدوران الميكانيكية

تأثير فراغ محمل المغزل، توتر السلسلة، ضوضاء علبة التروس، ودقة دوران ذراع الثني يؤثرون مباشرة على اتساق زاوية الثني. أثناء الفحص، استخدم مؤشرًا دائريًا لقياس انحراف المغزل وغيّر زيت تزييت المخفض دوريًا.

إنشاء جداول تتبع عمر المكونات وقوائم فحص الفحص الدوري للقضاء على المشاكل المحتملة قبل حدوثها هو الطريقة الحقيقية لتقليل التكاليف وزيادة الكفاءة.