هل تواجه مشكلات في إنذارات آلة الثني الكهربائية بالكامل من سلسلة ET؟ لقد أتيت إلى المكان الصحيح. ستقدم هذه المقالة دليلاً مفصلاً حول كيفية تشخيص مشكلات إنذارات سلسلة ET بسرعة، مما يضمن عمليات إنتاج سلسة وفعالة. بينما تعد إنذارات سلسلة ET شائعة، يمكنك حلها بسرعة باستخدام النهج الصحيح واستعادة معداتك إلى أدائها الأمثل. سواء كنت جديدًا على هذا النظام أو تبحث عن تحسين عملية التشخيص، سيوفر هذا الدليل خطوات رئيسية لمساعدتك في التعامل بفعالية مع مشكلات الإنذار المختلفة.

الخطوة 1: الوصول إلى سلسلة ET واجهة الإنذار

انقر على مفتاح وظيفة ' إنذار ' للوصول إلى الواجهة وعرض جميع تفاصيل إنذار سلسلة ET. توفر هذه الواجهة عرضًا شاملاً للإنذارات الحالية، وسجلات الإنذار، وإحصائيات حاسمة أخرى مثل أوقات النجاح، وأخطاء التحقق، وأوقات المهلة.

تحليل سجلات الإنذار

فهم تردد ونوع الإنذارات التي تحدث من خلال مراجعة السجلات السابقة. انتبه بشكل خاص إلى عدد أخطاء التحقق في إنذار سلسلة ET ومشاكل المهلة لأنها تشير إلى مشكلات اتصال أساسية مع وحدة الإدخال/الإخراج.

l أوقات النجاح: تعكس عدد الاتصالات الناجحة بين النظام ووحدة الإدخال/الإخراج، مما يشير إلى الصحة العامة لاتصال النظام.

l أخطاء التحقق: تعرض عدد أخطاء التحقق في اتصال البيانات بين النظام ووحدة الإدخال/الإخراج. قد يشير العدد الكبير من الأخطاء إلى مشكلات في سلامة البيانات تحتاج إلى اهتمام فوري.

l أوقات المهلة: تُظهر عدد أخطاء اتصال الاتصال بين النظام ووحدة الإدخال/الإخراج، مما يشير إلى انقطاعات محتملة في نقل البيانات قد تؤثر على عمليات الماكينة.

الخطوة 2: تفسير إنذار سلسلة ET حالة الإنذار

للتعامل الفعال مع إنذار سلسلة ET، تحقق أولاً من معلومات الإنذار لأكواد الخطأ (ERRxxx) والتحذير (ALMxxx). يتم سرد أحدث الإنذارات تحت ' الإنذار الحالي '. اتبع التعليمات لحل المشكلات واضغط على مفتاح إعادة التعيين لمسح الإنذار، واستعادة النظام إلى حالته الطبيعية.

إذا حدث عطل في نظام التحكم العددي، فستعرض التنبيهات ما يصل إلى خمسة إنذارات حالية. سجل كود التحذير واتخذ الإجراء الموصى به، أو اتصل بفنيي الصيانة المحترفين إذا لزم الأمر.

باتباع هذه الخطوات، يمكنك استكشاف أخطاء إنذار سلسلة ET وإصلاحها بسرعة، مما يقلل من وقت التوقف ويزيد الإنتاجية.

الخطوة 3: حل إنذار سلسلة ET مشاكل الإنذار

إنذار سلسلة ET -رمز الخطأ

ERR001: إنذار ستارة الضوء الأمنية

السبب: عندما يتحرك المحور Y للأسفل، يدخل جسم الإنسان أو أجسام أخرى منطقة الستارة الضوئية.

المعالجة: تحقق مما إذا كان هناك أي شخص في منطقة الستارة الضوئية أو ما إذا كانت شبكة الأمان تعمل بشكل غير صحيح.

ERR002: انحراف موضع محوري Y1 و Y2

(سيتم إظهار الإنذار عند حدوثه في الوضع اليدوي، وسيتم إظهار الإنذار عند حدوثه في وضع الانحناء.)

السبب: انحراف قيمة الإحداثيات المطلقة لمحوري Y1 و Y2 يتجاوز قيمة الإعداد القصوى المسموح بها للانحراف في المحور Y.

المعالجة: أولاً، تحقق مما إذا كان خطأ موضع محوري Y1 و Y2 خارج التسامح. بعد ذلك، تحقق مما إذا كان مشفر الخطي يعمل بشكل صحيح أو ما إذا كان غير صالح. أخيراً، افحص ما إذا كان هناك عطل في النقل الميكانيكي وما إذا كانت القيمة المسموح بها لانحراف الموضع لمعلمات النظام Y1 و Y2 مضبوطة بشكل صغير جداً.

ERR003: الإنذار عند تجاوز الضغط القيمة القصوى المسموح بها للآلة

السبب: تم اختيار القالب أو المادة بشكل خاطئ.

المعالجة:

1. التحقق من اختيار القالب والمادة:

l تأكد من اختيار القالب والمادة بشكل صحيح.

2. فحص ضغط الانحناء:

l افحص ما إذا كان ضغط الانحناء في البرنامج والتجميع وواجهة البرمجة مرتفعًا جدًا.

3. تقييم الضغط:

l إذا تجاوز الضغط المعروض الحد المسموح به لآلة التشغيل:

l استبدل القالب أو المادة.

l إذا كان الضغط المعروض ضمن النطاق المسموح به:

l تحقق من الإعداد الصحيح لارتفاعات القالب العلوي والسفلي.

ERR004: إنذار عند تجاوز الضغط القيمة المسموح بها للقالب

السبب : تم اختيار القالب أو المادة الخاطئة.

المعالجة :

1. افحص ما إذا تم اختيار القالب والمادة بشكل صحيح.

2. تحقق مما إذا كان ضغط الانحناء في البرنامج والتجميع وواجهة البرمجة كبيرًا جدًا.

l إذا تجاوز الضغط المعروض الضغط المسموح به للقالب، قم باستبدال القالب أو المادة.

l إذا كان الضغط المعروض ضمن النطاق المسموح به للقالب، تأكد من ضبط ارتفاعات القالب العلوي والسفلي بشكل صحيح.

ERR005: تجاوز حد الضغط للانحناء

السبب : تم اختيار القالب أو المادة الخاطئة.

المعالجة:

1. افحص ما إذا تم اختيار القالب والمادة بشكل صحيح.

2. تحقق مما إذا كان ضغط الانحناء في البرنامج والتجميع وواجهة البرمجة كبيرًا جدًا.

3. إذا تجاوز الضغط المعروض الضغط المسموح به للقالب، يرجى استبدال القالب أو المادة.

4. إذا كان الضغط المعروض ضمن النطاق المسموح به للقالب، تأكد من ضبط ارتفاعات القالب العلوي والسفلي بشكل صحيح.

ERR006: انتهاء وقت اتصال اكتشاف الضغط

السبب: انتهت مهلة الاتصال بين النظام ولوحة الإدخال والإخراج.

المعالجة: تأكد من إعدادات نوع لوحة الإدخال والإخراج الصحيحة واتصالات خط الاتصال 485 المناسبة.

ERR007: عطل قناة اكتشاف الضغط

السبب: القيمة التناظرية منخفضة جدًا.

المعالجة: تأكد من اتصالات خط الإشارة التناظرية الصحيحة.

ERR008-ERR12: المحور X-Z2 يتجاوز الحد الصلب الموجب

(سيتم إظهار التنبيه عند الانحناء؛ سيتم إظهار التنبيه عند توليد الوضع اليدوي)

السبب: يتم تشغيل مفتاح الحد الموجب لكل محور أثناء الانحناء.

المعالجة:

1. تحقق مما إذا كان كل محور قد دخل منطقة مفتاح الحد الموجب.

2. تحقق مما إذا كان مفتاح الحد الموجب لكل محور معطلاً.

3. استخدم واجهة التحكم اليدوي لتحريك كل محور خارج منطقة مفتاح الحد.

ERR013-ERR017: المحور X-Z1 يتجاوز الحد الصلب السالب

(سيتم إظهار التنبيه عند الانحناء وعند العثور على نقطة الصفر؛ سيتم إظهار التنبيه عند توليد الوضع اليدوي)

السبب : يتم تشغيل مفتاح الحد السالب لكل محور أثناء الانحناء.

المعالجة:

1. حرك كل محور في واجهة التحكم اليدوي للخروج من منطقة مفتاح الحد.

2. تحقق مما إذا كان كل محور يدخل منطقة مفتاح الحد السالب.

3. تحقق مما إذا كان مفتاح الحد السالب لكل محور فاشلاً.

ERR018-ERR022: المحور X-Z2 يتجاوز الحد اللين الموجب

السبب: إحداثي الآلة لكل محور يتجاوز موضع الحد اللين الموجب المحدد بواسطة معامل النظام.

المعالجة: تحقق مما إذا كان موضع الحد اللين الموجب لكل محور المحدد بواسطة معامل النظام مناسبًا.

ERR023-ERR027: تجاوز محور X-Z1 الحد الناعم السالب

السبب: تتجاوز الإحداثيات الآلية لكل محور موضع الحد الناعم السالب المحدد بواسطة معلمة النظام.

المعالجة: تحقق مما إذا كان موضع الحد الناعم السالب لكل محور المحدد بواسطة معلمة النظام مناسبًا.

ERR028: إنذار تأخر أداة الآلة

السبب: تأخرت أداة الآلة.

المعالجة: يرجى الاتصال بالمورد.

ERR029-ERR034: إنذار مشغل الخدمة لكل محور

السبب: يعطي مشغل الخدمة للمحور المقابل إنذارًا أو فشل اتصال مشغل الخدمة.

المعالجة: تحقق من سبب إنذار مشغل الخدمة أو تحقق من كابل التوصيل بين النظام ومشغل الخدمة.

ERR035-ERR040: إنذار المشفر لكل عمود

السبب: إشارة المشفر للعمود المقابل خاطئة.

المعالجة: تحقق من توصيلات الإشارات المتعلقة بالمشفر لكابل التوصيل بين النظام ومشغل الخدمة.

ERR041-ERR046: إنذار شاذ للخدمة في وضع عدم الحركة لكل محور

السبب: عندما لا يتلقى المحور المقابل أمر الحركة، يكتشف أن الإحداثيات المرتجعة شاذة.

المعالجة: تحقق من كابل توصيل المشفر.

ERR047-ERR052: إنذار شاذ للخدمة في وضع حركة كل محور

السبب: إنذار تتبع الموضع لكل محور.

المعالجة: تحقق مما إذا كانت القيمة المسموح بها لخطأ تتبع الموضع محددة صغيرة جدًا.

ERR053: إنذار فشل الطاقة

السبب: تم اكتشاف أن جهد إمداد طاقة النظام منخفض جدًا.

المعالجة: تحقق مما إذا كان إمداد الطاقة طبيعيًا.

ERR054: إنذار النظام

السبب: استثناء داخلي للنظام.

المعالجة: يرجى الاتصال بالمورد.

ERR055: إنذار التوقف الطارئ

السبب: تم اكتشاف أن مفتاح التوقف الطارئ مضغوط.

المعالجة: تحقق مما إذا كان مفتاح التوقف الطارئ مضغوطًا.

ERR056: في حد عزم الدوران

السبب: تم تجاوز الحد الأقصى لعزم دوران المحرك.

المعالجة: تحقق مما إذا كانت سرعة المحور ص أو التسارع مضبوطين بشكل كبير جدًا.

ERR057: المسافة بين Z1 و Z2 صغيرة جدًا

السبب: تجاوز المحور ع في وضع التحكم اليدوي المسافة الآمنة للمعامل 603 للنظام: z1z2.

المعالجة: تحقق مما إذا كانت المعلمات المحددة بواسطة معلمات النظام مناسبة.

ERR059: تحذير التأخير

السبب: الوقت القابل للاستخدام للنظام أقل من يومين.

المعالجة: اتصل بالمورد.

ERR060: الترس الخلفي 2 يتجاوز الحد الناعم السلبي

السبب: عند استخدام الترس الخلفي 2، تجاوز إحداثي آلة المحور س الموضع الناعم السلبي للمحور س المحدد بواسطة معامل النظام.

المعالجة: تحقق مما إذا كان الترس الخلفي مختارًا بشكل معقول.

ERR061: إنذار باب السلامة

السبب: تم فتح باب السلامة أثناء الاستخدام.

المعالجة: تحقق مما إذا كان باب الأمان مغلقًا.

ERR062: إنذار مكيف الهواء

السبب: فشل مكيف الهواء.

المعالجة: افحص مكيف الهواء.

ERR063: انتهاء مهلة تعويض الانحراف

السبب: لا يمكن إكمال تعويض الانحراف لفترة طويلة.

المعالجة: تحقق مما إذا كانت دقة تعويض الانحراف مضبوطة بشكل صغير جدًا.

ERR064: خطأ في اتجاه تعويض الانحراف

السبب: خطأ في اتجاه دوران محرك تعويض الانحراف.

المعالجة: تحقق مما إذا كان توصيل محرك تعويض الانحراف صحيحًا.

ERR065: إنذار التوقف الطارئ 1

السبب: إشارة الدخل لإنذار التوقف الطارئ 1 سارية.

المعالجة: افحص إشارة الدخل لإنذار التوقف الطارئ 1.

إنذار سلسلة ET -رمز الإنذار

ALM001-ALM006 فشل البحث عن نقطة الأصل لمحوري X-Z2

السبب : النظام لا يكتشف إشارة نقطة الأصل للمحور المقابل أثناء البحث، أو أن إحداثيات نقطة الأصل للمحور المقابل مضبوطة بشكل خاطئ.

المعالجة : تحقق مما إذا كانت مسافة البحث للقسم الثالث من المحور المقابل في معلمات النظام أقل من درجة واحدة. أيضًا، تحقق من إحداثيات نقطة الأصل للمحور المقابل.

ALM007-ALM011 تجاوز الحد الإيجابي الصلب لمحوري X-Z2

السبب : تم تفعيل مفتاح الحد الإيجابي للمحور المقابل في الوضع اليدوي.

المعالجة : تحقق مما إذا كان المحور المقابل يدخل منطقة مفتاح الحد الإيجابي أو إذا فشل مفتاح الحد الإيجابي للمحور. حرك المحور المقابل في واجهة التحكم اليدوي للخروج من منطقة مفتاح الحد.

ALM012-ALM016 محور X-Z1 تجاوز الحد الصلب السلبي الفائق

السبب : تم تشغيل مفتاح الحد السلبي للمحور المقابل في الوضع اليدوي.

المعالجة : تحقق مما إذا كان المحور المقابل يدخل منطقة مفتاح الحد السلبي أو إذا فشل مفتاح الحد السلبي للمحور. حرك المحور المقابل في واجهة التحكم اليدوي للخروج من منطقة مفتاح الحد.

ALM017-ALM021 محور X-Z2 تجاوز الحد اللين الموجب الفائق

السبب : تم تشغيل الحد اللين الأمامي للمحور المقابل في الوضع اليدوي.

المعالجة : حرك المحور المقابل في واجهة التحكم اليدوي للخروج من الحد اللين، وتحقق مما إذا كان إعداد الحد اللين في معلمات النظام مناسبًا.

ALM022-ALM026 محور X-Z1 تجاوز الحد اللين السلبي

السبب : تم تشغيل الحد اللين السلبي للمحور المقابل في الوضع اليدوي.

المعالجة : حرك المحور المقابل في واجهة التحكم اليدوي للخروج من الحد اللين، وتحقق مما إذا كان إعداد الحد اللين في معلمات النظام مناسبًا.

ALM027 انحراف موضع المحورين Y1 و Y2 يتجاوز الحد

السبب : انحراف القيمة المطلقة للإحداثيات للمحورين Y1 و Y2 يتجاوز قيمة الإعداد القصوى للانحراف لمحور Y في الوضع اليدوي.

المعالجة : تحقق مما إذا كان خطأ موضع المحورين Y1 و Y2 خارج التسامح؛ تحقق مما إذا كان المشفر الخطي غير صالح؛ تحقق من فشل نقل الحركة الميكانيكي. حرك Y1 و Y2 في اتجاه يقلل من انحراف الموضع المحوري.

ALM028-ALM033 محور X-Z2 انحراف موضع الصفر يتجاوز الحد

السبب : في وضع نقطة المرجع، تختلف قيمة إحداثيات الآلة للمحور المقابل بعد البحث عن الأصل بشكل كبير عن القيمة المسجلة في معلمات النظام 260-263608-609.

المعالجة : تحقق مما إذا كانت معلمات النظام 260-263608-609 مضبوطة بشكل صحيح.

ALM034 تحذير مضخة التزييت

السبب : ضغط الإخراج لمضخة التزييت غير كافٍ.

المعالجة : تحقق مما إذا تم استهلاك شحم التزييت. إذا كان الأمر كذلك، أضف شحم التزييت الأساسي بالليثيوم ذو الضغط الفائق رقم 00. إذا لم يكن الأمر كذلك، تحقق مما إذا كانت مضخة التزييت طبيعية أو إذا كان أنبوب التزييت يتسرب وما إذا كان خط الإشارة لمضخة التزييت متصلًا بشكل صحيح.

ALM035 أداة غير مثبتة

السبب : لم يتم اكتشاف إشارة تثبيت حامل الأداة الهيدروليكي.

المعالجة : تحقق مما إذا كان توصيل إشارة التثبيت لحامل الأداة الهيدروليكي صحيحًا.

ALM036 ZLZ2 المسافة صغيرة جدًا

السبب : يتجاوز المحور Z في وضع التحكم اليدوي مسافة الأمان لمعامل النظام 603: z1z2.

المعالجة : تحقق مما إذا كانت المعلمات التي حددتها معاملات النظام مناسبة.

ALM037 تحذير الستارة الضوئية الآمنة

السبب : تم اكتشاف أن إشارة الستارة الضوئية صالحة.

المعالجة : تحقق مما إذا كانت الستارة الضوئية محجوبة.

ALM038 تحذير التأخر

السبب : الوقت القابل للاستخدام للنظام أقل من يومين.

المعالجة : اتصل بالمورد.

ALM039 حد التعويض الإيجابي للانحراف

السبب : يتجاوز آلية تعويض الانحراف الحد الإيجابي.

المعالجة : تحقق من اتجاه حركة آلية تعويض الانحراف وما إذا كان اتصال إشارة الحد صحيحًا.

ALM040 حد التعويض السلبي للانحراف

السبب : يتجاوز آلية تعويض الانحراف الحد السلبي.

المعالجة : تحقق من اتجاه حركة آلية تعويض الانحراف وما إذا كان اتصال إشارة الحد صحيحًا.

ALM041 تعويض الانحراف

السبب : تنبيه في تعويض الانحراف.

المعالجة : تحقق مما إذا كان إعداد دقة تعويض الانحراف صغيرًا جدًا.

ALM042 ميل المحور Y

السبب : إشارة إدخال ميل المحور Y صالحة.

المعالجة : تحقق مما إذا كان Y1Y2 متوازيًا وما إذا كان إعداد الأصل صحيحًا.

الخلاصة

باختصار، يكمن مفتاح استكشاف أعطال إنذارات قوالب سلسلة ET بسرعة في إتقان الخطوات الأساسية لتحديد الأعطال الشائعة وحلها بشكل فعال. باتباع الإجراءات الموضحة في هذه المقالة—مثل فحص وصلات الأسلاك، ومعايرة معايير النظام، وإجراء الصيانة الدورية—ستتمكن من تقليل وقت التوقف وضمان كفاءة الإنتاج.

لمزيد من المساعدة أو للحصول على معلومات تقنية أكثر تفصيلاً، يرجى عدم التردد في الاتصال بفريق الدعم الفني الخاص بنا، JUGAO CNC MACHINE. نحن على استعداد لتقديم المشورة المهنية والموارد الإضافية لمساعدتك على استخدام منتجاتنا بكفاءة أكبر. يمكنك أيضًا الاطلاع على وثائقنا الفنية الأخرى لمزيد من المعلومات حول صيانة آلة الثني وتحسين أدائها.