التشخيص السريع والتعامل مع أعطال الإنذار في سلسلة ET

هل تواجه مشاكل إنذار في ماكينة الثني المؤازرة الكهربائية بالكامل من سلسلة ET؟ لقد وصلت إلى المكان الصحيح. ستقدم لك هذه المقالة دليلًا تفصيليًا حول كيفية استكشاف أعطال إنذارات سلسلة ET وإصلاحها بسرعة، بما يضمن استمرار الإنتاج بسلاسة وكفاءة. ورغم أن إنذارات سلسلة ET شائعة، فإنه باتباع النهج الصحيح يمكنك حلها بسرعة واستعادة الأداء الأمثل للمعدات. سواء كنت جديدًا على هذا النظام أو تسعى إلى تحسين عملية استكشاف الأعطال وإصلاحها، فسيقدم لك هذا الدليل خطوات أساسية تساعدك على التعامل بفعالية مع مختلف مشكلات الإنذار.

الخطوة 1: الوصول إلى سلسلة ET واجهة الإنذار

انقر على ‘إنذار‘ مفتاح الوظيفة للوصول إلى الواجهة وعرض جميع تفاصيل إنذارات سلسلة ET. توفر هذه الواجهة عرضًا شاملاً للإنذارات الحالية وسجلات الإنذارات وإحصاءات مهمة أخرى مثل عدد مرات النجاح وأخطاء التحقق وأوقات انتهاء المهلة.

تحليل سجلات الإنذارات

تعرف على وتيرة الإنذارات وأنواعها من خلال مراجعة السجلات السابقة. انتبه جيدًا إلى عدد أخطاء التحقق وأعطال انتهاء المهلة في إنذارات سلسلة ET، لأن ذلك يشير إلى مشكلات اتصال كامنة مع وحدة IO.

l مرات النجاح:تعكس عدد الاتصالات الناجحة بين النظام ووحدة IO، مما يدل على الحالة العامة لاتصال النظام.

l أخطاء التحقق:تُظهر عدد أخطاء التحقق في اتصال البيانات بين النظام ووحدة IO. قد يشير ارتفاع عدد الأخطاء إلى مشكلات في سلامة البيانات تتطلب اهتمامًا فوريًا.

l أوقات انتهاء المهلة:تُظهر عدد أخطاء اتصال الشبكة بين النظام ووحدة IO، مما يشير إلى اضطرابات محتملة في نقل البيانات قد تؤثر في تشغيل الماكينة.

الخطوة 2: تفسير سلسلة ET حالة الإنذار

للتعامل بفعالية مع إنذار سلسلة ET، تحقق أولًا من معلومات الإنذار لمعرفة رموز الخطأ (ERRxxx) والتحذير (ALMxxx). وتُعرض أحدث الإنذارات على أنها ‘الإنذار الحالي‘. اتبع التعليمات لحل المشكلات واضغط مفتاح إعادة الضبط لمسح الإنذار واستعادة الحالة الطبيعية للنظام.

إذا حدث عطل في نظام CNC، فستعرض التنبيهات ما يصل إلى خمسة إنذارات حالية. دوّن رمز التحذير واتخذ الإجراء الموصى به، أو اتصل بفني صيانة متخصص إذا لزم الأمر.

باتباع هذه الخطوات، يمكنك استكشاف إنذار سلسلة ET وإصلاحه بسرعة، مما يقلل من وقت التوقف ويزيد الإنتاجية.

الخطوة 3: حل مشكلات سلسلة ET الإنذار

سلسلة ET-رمز الخطأ

ERR001: إنذار ستارة ضوئية أمان

السبب:عندما يتحرك المحور Y إلى الأسفل، يدخل جسم الإنسان أو أشياء أخرى إلى منطقة الستارة الضوئية.

الإجراء:تحقق مما إذا كان هناك أحد داخل منطقة الستارة الضوئية أو ما إذا كان حاجز الأمان معطلاً.

ERR002: انحراف موضع المحورين Y1 وY2

(سيتم إصدار الإنذار عند إنشائه في الوضع اليدوي، وسيتم إصدار الإنذار عند إنشائه أثناء الثني.)

السبب:يتجاوز انحراف القيمة المطلقة للإحداثيات لمحورَي Y1 وY2 الحد الأقصى المضبوط لانحراف محور Y.

الإجراء:أولًا، تحقق مما إذا كان خطأ موضع المحورين Y1 وY2 خارج نطاق السماح. بعد ذلك، تأكد مما إذا كان المشفر الخطي يعمل بشكل صحيح أو إذا كان معطلاً. وأخيرًا، افحص ما إذا كان هناك خلل في النقل الميكانيكي وما إذا كانت القيمة المسموح بها لانحراف الموضع في معلمات النظام للمحورين Y1 وY2 مضبوطة على قيمة صغيرة جدًا.

ERR003: إنذار عند تجاوز الضغط الحد الأقصى المسموح به للماكينة

السبب:تم اختيار القالب أو المادة بشكل غير صحيح.

الإجراء:

1. تحقق من اختيار القالب والمادة:

l تأكد من اختيار القالب والمادة بشكل صحيح.

2. تحقق من ضغط الثني:

l افحص ما إذا كان ضغط الثني في البرنامج والتركيب وواجهة البرمجة مرتفعًا جدًا.

3. تقييم الضغط:

l إذا تجاوز الضغط المعروض الحد المسموح به للماكينة:

l استبدل القالب أو المادة.

l إذا كان الضغط المعروض ضمن النطاق المسموح به:

l تحقق من الضبط الصحيح لارتفاعي القالب العلوي والسفلي.

ERR004: إنذار عند تجاوز الضغط القيمة المسموح بها للقالب

السبب: تم اختيار قالب أو مادة غير صحيحة.

الإجراء:

1. تحقق من أن القالب والمادة قد تم اختيارهما بشكل صحيح.

2. تحقق مما إذا كان ضغط الثني في البرنامج وواجهة التجميع والبرمجة كبيرًا جدًا.

l إذا كان الضغط المعروض يتجاوز الضغط المسموح به للقالب، فاستبدل القالب أو المادة.

l إذا كان الضغط المعروض ضمن النطاق المسموح به للقالب، فتأكد من ضبط ارتفاعي القالب العلوي والسفلي بشكل صحيح.

ERR005: تم تجاوز حد الضغط المسموح به للثني

السبب: تم اختيار قالب أو مادة غير صحيحة.

الإجراء:

1. تحقق من أن القالب والمادة قد تم اختيارهما بشكل صحيح.

2. تحقق مما إذا كان ضغط الثني في البرنامج وواجهة التجميع والبرمجة كبيرًا جدًا.

3. إذا كان الضغط المعروض يتجاوز الضغط المسموح به للقالب، فيرجى استبدال القالب أو المادة.

4. إذا كان الضغط المعروض ضمن النطاق المسموح به للقالب، فتأكد من ضبط ارتفاعي القالب العلوي والسفلي بشكل صحيح.

ERR006: انتهاء مهلة اتصال كشف الضغط

السبب:انتهت مهلة الاتصال بين النظام ولوحة IO.

الإجراء:تأكد من صحة إعدادات نوع لوحة IO ومن سلامة توصيلات خط الاتصال 485.

ERR007: عطل في قناة كشف الضغط

السبب:القيمة التناظرية منخفضة جدًا.

الإجراء:تأكد من صحة توصيلات خط الإشارة التناظرية.

ERR008-ERR12: حدّ زائد موجب صلب لمحوري X-Z2

(سيظهر الإنذار أثناء الثني؛ وسيظهر الإنذار عند إنشاء الوضع اليدوي)

السبب:يتم تفعيل مفتاح الحدّ الموجب لكل محور أثناء الثني.

الإجراء:

1. تحقق مما إذا كان كل محور قد دخل منطقة مفتاح الحدّ الموجب.

2. تحقق مما إذا كان مفتاح الحدّ الموجب لكل محور معطلاً.

3. استخدم واجهة التحكم اليدوي لإخراج كل محور من منطقة مفتاح الحدّ.

ERR013-ERR017: تجاوز محور X-Z1 الحدّ الصلب السالب

(سيظهر الإنذار أثناء الثني وعند الرجوع إلى نقطة الصفر؛ وسيظهر الإنذار عند إنشاء الوضع اليدوي)

السببيتم تفعيل مفتاح الحدّ السالب لكل محور أثناء الثني.

الإجراء:

1. حرّك كل محور في واجهة التحكم اليدوي للخروج من منطقة مفتاح الحدّ.

2. تحقق مما إذا كان كل محور يدخل منطقة مفتاح الحدّ السالب.

3. تحقق مما إذا كان مفتاح الحدّ السالب لكل محور معطلاً.

ERR018-ERR022: حدّ زائد موجب ناعم لمحوري X-Z2

السبب:يتجاوز إحداثي الماكينة لكل محور موضع الحدّ الناعم الموجب المحدد بواسطة معلمة النظام.

الإجراء:تحقق مما إذا كان موضع الحدّ الناعم الموجب لكل محور المحدد بواسطة معلمة النظام مناسبًا.

ERR023-ERR027: تجاوز محور X-Z1 الحدّ الناعم السالب

السبب:يتجاوز إحداثي الماكينة لكل محور موضع الحدّ الناعم السالب المحدد بواسطة معلمة النظام.

الإجراء:تحقق مما إذا كان موضع الحدّ الناعم السالب لكل محور المحدد بواسطة معلمة النظام مناسبًا.

ERR028: إنذار تأخر الماكينة

السبب:الماكينة متأخرة عن الموعد المحدد.

الإجراء:يرجى الاتصال بالمورّد.

ERR029-ERR034: إنذار محرك السيرفو لكل محور

السبب:يصدر محرك السيرفو للمحور المعني إنذارًا أو يفشل اتصال محرك السيرفو.

الإجراء:تحقق من سبب إنذار مشغل السيرفو أو افحص كابل التوصيل بين النظام ومشغل السيرفو.

ERR035-ERR040: إنذار المشفّر لكل محور

السبب:إشارة المشفّر للمحور المقابل غير صحيحة.

الإجراء:افحص توصيلات الإشارات المتعلقة بالمشفّر في كابل التوصيل بين النظام ومشغل السيرفو.

ERR041-ERR046: إنذار خلل سيرفو في وضع عدم الحركة لكل محور

السبب:عندما لا يستقبل المحور المقابل أمر الحركة، يكتشف أن الإحداثيات المرتدة غير طبيعية.

الإجراء:افحص كابل توصيل المشفّر.

ERR047-ERR052: إنذار خلل السيرفو في وضع الحركة لكل محور

السبب:إنذار تتبّع الموضع لكل محور.

الإجراء:تحقق مما إذا كانت القيمة المسموح بها لخطأ تتبّع الموضع مضبوطة على قيمة صغيرة جدًا.

ERR053: إنذار انقطاع التيار الكهربائي

السبب:تم اكتشاف أن جهد تغذية النظام منخفض جدًا.

الإجراء:تحقق مما إذا كان مصدر التغذية طبيعيًا.

ERR054: إنذار النظام

السبب:استثناء داخلي في النظام.

الإجراء:يرجى الاتصال بالمورّد.

ERR055: إنذار التوقف الاضطراري

السبب:تم اكتشاف أن زر التوقف الاضطراري مضغوط.

الإجراء:تحقق مما إذا كان زر التوقف الاضطراري مضغوطًا.

ERR056: ضمن حد العزم

السبب:تم تجاوز أقصى عزم للمحرك.

الإجراء:تحقق مما إذا كانت سرعة المحور Y أو التسارع مضبوطين على قيمة كبيرة جدًا.

ERR057: المسافة بين Z1 وZ2 صغيرة جدًا

السبب:يتجاوز محور Z لحركة التحكم اليدوي في وضع التحكم اليدوي مسافة الأمان الخاصة بمعلمة النظام 603: z1z2.

الإجراء:تحقق مما إذا كانت المعلمات المضبوطة من قِبل معلمات النظام مناسبة.

ERR059: تحذير انتهاء الصلاحية

السبب:الوقت القابل للاستخدام للنظام أقل من يومين.

الإجراء:تواصل مع المورّد.

ERR060: الترس الخلفي 2 يتجاوز الحدّ الناعم السالب

السبب:عند استخدام الترس الخلفي 2، تتجاوز إحداثيات الماكينة لمحور X موضع الحدّ الناعم السالب لمحور X المحدد بواسطة معلمة النظام.

الإجراء:تحقق مما إذا كان اختيار الترس الخلفي مناسبًا.

ERR061: إنذار باب الأمان

السبب:تم فتح باب الأمان أثناء الاستخدام.

الإجراء:تحقق مما إذا كان باب الأمان مغلقًا.

ERR062: إنذار تكييف الهواء

السبب:تعطل جهاز التكييف.

الإجراء:افحص جهاز التكييف.

ERR063: انتهاء مهلة تعويض الانحراف

السبب:لا يمكن إكمال تعويض الانحراف لفترة طويلة.

الإجراء:تحقق مما إذا كانت دقة تعويض الانحراف مضبوطة على قيمة صغيرة جدًا.

ERR064: خطأ اتجاه تعويض الانحراف

السبب:خطأ في اتجاه دوران محرك تعويض الانحراف.

الإجراء:تحقق مما إذا كان توصيل أسلاك محرك تعويض الانحراف صحيحًا.

ERR065: إنذار التوقف الاضطراري 1

السبب:إشارة دخل إنذار التوقف الاضطراري 1 فعّالة.

الإجراء:تحقق من إشارة الدخل لإنذار التوقف الاضطراري 1.

سلسلة ET-رمز الإنذار

ALM001-ALM006 فشل البحث عن نقطة الأصل لمحوري X-Z2

السبب: لا يكتشف النظام إشارة الأصل للمحور المقابل أثناء عملية البحث، أو أن إحداثي الأصل للمحور المقابل مضبوط بشكل غير صحيح.

الإجراء: تحقق مما إذا كانت مسافة البحث للمرحلة الثالثة من المحور المقابل في معلمات النظام أقل من خطوة واحدة. كما يرجى التحقق من إحداثيات الأصل للمحور المقابل.

ALM007-ALM011 الحد الصلب الموجب الأقصى لمحوري X-Z2

السبب: تم تفعيل مفتاح الحد الموجب للعمود المقابل في الوضع اليدوي.

الإجراء: تحقق مما إذا كان العمود المقابل قد دخل منطقة مفتاح الحد الموجب أو إذا كان مفتاح الحد الموجب للعمود معطلاً. حرّك المحور المقابل في واجهة التحكم اليدوي للخروج من منطقة مفتاح الحد.

ALM012-ALM016 الحد الصلب السالب الأقصى لمحوري X-Z1

السبب: تم تفعيل مفتاح الحد السالب للعمود المقابل في الوضع اليدوي.

الإجراء: تحقق مما إذا كان العمود المقابل قد دخل منطقة مفتاح الحد السالب أو إذا كان مفتاح الحد السالب للعمود معطلاً. حرّك المحور المقابل في واجهة التحكم اليدوي للخروج من منطقة مفتاح الحد.

ALM017-ALM021 الحد البرمجي الموجب الأقصى لمحوري X-Z2

السبب: تم تفعيل الحد البرمجي الأمامي للعمود المقابل في الوضع اليدوي.

الإجراء: حرّك المحور المقابل في واجهة التحكم اليدوي للخروج من الحد البرمجي، وتحقق مما إذا كان إعداد الحد البرمجي في معلمات النظام مناسبًا.

ALM022-ALM026 تجاوز الحد البرمجي السالب لمحوري X-Z1

السبب: تم تفعيل الحد البرمجي السالب للمحور المقابل في الوضع اليدوي.

الإجراء: حرّك المحور المقابل في واجهة التحكم اليدوي للخروج من الحد البرمجي، وتحقق مما إذا كان إعداد الحد البرمجي في معلمات النظام مناسبًا.

ALM027 تجاوز انحراف موضع محوري Y1 وY2 الحد المسموح

السبب: يتجاوز انحراف القيمة المطلقة للإحداثي بين محوري Y1 وY2 قيمة الحد الأقصى للانحراف المضبوطة لمحور Y في الوضع اليدوي.

الإجراء: تحقق مما إذا كان خطأ موضع محوري Y1 وY2 خارج حدود السماح؛ وتحقق مما إذا كان المشفر الخطي غير صالح؛ وافحص ما إذا كان ناقل الحركة الميكانيكي به عطل. حرّك Y1 وY2 في اتجاه يقلل انحراف الموضع المحوري.

ALM028-ALM033 تجاوز انحراف موضع الصفر لمحوري X-Z2 الحد المسموح

السبب: في وضع نقطة المرجع، تختلف قيمة إحداثيات الماكينة للمحور المقابل بعد البحث عن الأصل اختلافًا كبيرًا عن القيمة المسجلة في معلمات النظام 260-263608-609.

الإجراء: تحقق مما إذا كانت معلمات النظام 260-263608-609 مضبوطة بشكل صحيح.

ALM034 تحذير مضخة التشحيم

السبب: ضغط الخرج لمضخة التشحيم غير كافٍ.

الإجراء: تحقق مما إذا كان شحم التزييت قد نفد. إذا كان الأمر كذلك، فأضف شحم تزييت ليثيوم أساس رقم 00 عالي الضغط الشديد. وإذا لم يكن كذلك، فتحقق مما إذا كانت مضخة التزييت تعمل بشكل طبيعي أو إذا كان أنبوب التزييت يتسرب، وتحقق أيضًا مما إذا كان خط إشارة مضخة التزييت موصولًا بشكل صحيح.

ALM035 الأداة غير مثبتة

السبب: لم يتم اكتشاف إشارة تثبيت لحامل الأداة الهيدروليكي.

الإجراء: تحقق مما إذا كان توصيل أسلاك إشارة التثبيت لحامل الأداة الهيدروليكي صحيحًا.

ALM036 تباعد ZLZ2 صغير جدًا

السبب: يتجاوز محور z في وضع التحكم اليدوي مسافة الأمان المحددة في معلمة النظام 603: z1z2.

الإجراء: تحقق مما إذا كانت القيم المضبوطة في معلمات النظام مناسبة.

ALM037 تحذير ستارة الضوء الأمنية

السبب: تم اكتشاف أن إشارة ستارة الضوء فعّالة.

الإجراء: تحقق مما إذا كانت ستارة الضوء محجوبة.

ALM038 تحذير التأخير

السبب: زمن الاستخدام المتاح للنظام أقل من يومين.

الإجراءاتصل بالمورّد.

ALM039 الحدّ الموجب لتعويض الانحراف

السبب: تتجاوز آلية تعويض الانحراف الحدّ الموجب.

الإجراء: تحقّق من اتجاه حركة آلية تعويض الانحراف وما إذا كانت وصلة إشارة الحدّ صحيحة.

ALM040 الحدّ السالب لتعويض الانحراف

السبب: تتجاوز آلية تعويض الانحراف الحدّ السالب.

الإجراء: تحقّق من اتجاه حركة آلية تعويض الانحراف وما إذا كانت وصلة إشارة الحدّ صحيحة.

ALM041 تعويض الانحراف

السبب: تنبيه في تعويض الانحراف.

الإجراء: تحقّق مما إذا كان إعداد دقة تعويض الانحراف صغيرًا جدًا.

ALM042 ميل المحور Y

السبب: إشارة الإدخال لميل المحور Y صالحة.

الإجراء: تحقّق مما إذا كان Y1Y2 متوازيًا وما إذا كان إعداد نقطة الأصل صحيحًا.

الخلاصة

باختصار، يكمن المفتاح للتعامل السريع مع إنذارات قوالب سلسلة ET في إتقان الخطوات الأساسية للتعرّف على الأعطال الشائعة وحلّها بفعالية. ومن خلال اتباع الإجراءات الموضّحة في هذه المقالة — مثل فحص توصيلات الأسلاك، ومعايرة معلمات النظام، وإجراء الصيانة الدورية — ستتمكّن من تقليل أوقات التوقف وضمان كفاءة الإنتاج.

للمزيد من المساعدة أو للحصول على معلومات تقنية أكثر تفصيلاً، يُرجى التواصل بحرية مع فريق الدعم الفني لدينا، JUGAO CNC MACHINE. نحن جاهزون لتزويدكم بنصائح احترافية وموارد إضافية لمساعدتكم على استخدام منتجاتنا بكفاءة أعلى. ويمكنكم أيضًا الرجوع إلى مستنداتنا التقنية الأخرى لمزيد من المعلومات حول صيانة آلة الثني وتحسين الأداء.