تكوّن الزوائد وحلولها في معالجة الصفائح المعدنية باستخدام ماكينات القطع بالليزر

تشمل معالجة الصفائح المعدنية القطع والفراغات التقليدية، والخرم، والثني والضغط، وغيرها من الأساليب والعمليات، وتُستخدم على نطاق واسع في تصنيع الآلات، والاتصالات والإلكترونيات، والسيارات وبناء السفن، والفضاء الجوي وغيرها من الصناعات. وتُستخدم آلات القطع بالليزر للمعادن على نحو أكثر شيوعًا في صناعة معالجة الصفائح المعدنية. ويتميز المنتج النهائي للمعالجة بالليزر بأثر جيد وكفاءة معالجة عالية. كما يمتلك العديد من المصنّعين في صناعة الصفائح المعدنية آلات قطع بالألياف الليزرية. ومع ذلك، ولأسباب مختلفة، يلاحظ كثير من الناس حوافًا بها زوائد معدنية على منتجاتهم. فهل يعني هذا أنها لا تناسب معالجة الصفائح المعدنية؟ في الواقع، ليس من غير المألوف ظهور الزوائد المعدنية في القطع بالليزر. وما دام السبب قد تم العثور عليه وحُلّ على نحو صحيح، يمكن تجنب ظهورها.

كيف تتكوّن الزوائد المعدنية؟

الزوائد المعدنية التي نتحدث عنها هي في الواقع جسيمات متبقية تظهر في مقطع القطع للمادة المنصهرة عالية الحرارة بالليزر. أثناء معالجة آلة القطع بالليزر، يولّد الليزر شعاعًا ليزريًا عالي الحرارة ودقيقًا جدًا للقطع عبر اندماج ثلاثي. وخلال التبخر والتطاير السريعين للمادة، تتكوّن الزوائد المعدنية في هذه المرحلة.

هناك ثلاثة أسباب لتكوّن الزوائد المعدنية المحددة: المعدات، والغاز، والمعلمات.

الأول هو المعدات. وهذا سهل الفهم. إذا كانت المعدات نفسها تعاني من مشكلات جودة عند خروجها من المصنع، فلا بد من مراعاة احتمال إنتاج منتجات غير مطابقة.

ثم يأتي الغاز. تستخدم معظم عمليات القطع بالليزر غازًا مساعدًا. فبعضها للامتصاص، وبعضها يسهل القطع، وبعضها مثبط للاحتراق. ووفقًا لاختلاف المواد، يُستخدم عادةً النيتروجين والأكسجين في قطع المعادن. أي إن تأثير مقاومة الاشتعال أو دعم الاحتراق، في الواقع، لا يوجد فيه تعارض. تُقطع المواد الأسمك بسرعة باستخدام الأكسجين، بينما يمكن قطع المواد الأرق أو المواد التي تحتوي على شوائب باستخدام غاز مثبط للاحتراق. والشرط المسبق هو أن تكون نقاوة الغاز عالية جدًا، وإلا فلن يتحقق التأثير المتوقع.

ثم يتم ضبط المعلمات، وإذا لم تُضبط بشكل صحيح، فهذا أمر مفهوم بسهولة. فالقطع بالليزر عملية تنسيق بين أجزاء متعددة. وهذه المعلمات تعادل القادة؛ فإذا لم تُضبط بشكل صحيح، فإن تحديد موضع الضرب يشبه جنديًا بلا قائد.

لذلك، عند ظهور زوائد معدنية على قطعة العمل المقطوعة بالليزر، يمكن الفحص من عدة جوانب:

1. انحراف موضع البؤرة في آلة القطع بالليزر. إن أهمية موضع البؤرة بديهية. ويشمل التركيز بالليزر بؤرة موجبة، وبؤرة صفرية، وبؤرة سالبة. فإذا حدث انحراف في الموضع أثناء عملية القطع، فلن تتمكن الطاقة من التركّز في الموضع المضبوط، وستُقطع قطعة العمل من غير ذلك، وإلا ستصبح الفجوة كبيرة جدًا وتتكوّن الزوائد المعدنية.

الحل：أعد تركيز الشعاع الليزري واضبطه على الحالة الطبيعية.

2. قدرة آلة القطع بالليزر غير كافية. إذا أردت قطع قطعة عمل، فإن قدرة الليزر هي أول ما ينبغي مراعاته. وعادةً ما يكون هناك قرار عند شراء معدات الليزر، وغالبًا لا يحدث نقص في قدرة الليزر عند الشراء.

الحل：إذا لم تكن قدرة خرج الليزر كافية، ففكّر فيما إذا كان هناك تراجع في الليزر، وحافظ على أنبوب الليزر، أو زد ضبط معامل قدرة أنبوب الليزر لمعرفة ما إذا كان القطع يتم بصورة طبيعية.

3. تؤثر سرعة القطع في آلة القطع بالليزر تأثيرًا مباشرًا على جودة القطع. فإذا كانت السرعة بطيئة جدًا، ستتكوّن زوائد معدنية في جزء القطع.

الحل：اضبط وزد سرعة خط القطع في الوقت المناسب لتصل سرعة خط القطع إلى القيمة الطبيعية.

4. نقاوة الغاز المساعد في آلة القطع بالليزر لا تفي بالمعايير، مما سيؤدي إلى مشكلات.

الحل：استخدم غازًا مساعدًا عالي النقاوة للقطع. وإذا لزم الأمر، فجرّب خيارات أكثر.

5. تحتاج آلة القطع بالليزر أيضًا إلى الراحة. فإذا طال وقت العمل، ستظهر استجابة ضعيفة أو تراجع في الليزر، وستتكوّن الزوائد المعدنية.

الحل：اترك آلة القطع بالليزر ترتاح قليلًا قبل المعالجة. ولا يُنصح عمومًا بالعمل المتواصل لأكثر من 5 ساعات، ويمكن إيقاف المعدات بشكل طبيعي.

آلة القطع بالليزر للمعادن هي معدات قطع ليزر عالية الدقة. وأثناء الاستخدام في الظروف العادية، يمكن الفحص وفقًا للطريقة المذكورة أعلاه.

تشمل المنتجات الرئيسية لشركة JUGAO CNC MACHINE آلات القطع بالليزر، وآلات الثني الهيدروليكية CNC، وآلات اللحام بالليزر، وآلات القص، وآلات ثني الأنابيب، وغيرها، وتُستخدم في صناعات معالجة الصفائح المعدنية، وخزائن الهياكل، والإضاءة، والهواتف المحمولة، و3C، وأدوات المطبخ، وأدوات الحمام، وتشغيل قطع غيار السيارات، وصناعة العدد المعدنية.