بعد سنوات عديدة في الصناعة، لاحظت أن العديد من ماكينات ثني الأنابيب أصبحت أقل دقة بشكل متزايد، ليس لأن المعدات قديمة، بل بسبب العديد من أخطاء الصيانة الأساسية. تحقق من عدد هذه الأخطاء التي ارتكبتها.

1. تلف القالب والاستمرار في استخدامه:

مع مرور الوقت، ستتطور قوالب الثني والتثبيت لتصبح أسطحها خشنة ومهترئة. يعتقد بعض الناس، 'لا تزال صالحة للاستخدام، دعنا نستمر في استخدامها.' النتيجة؟ لن يتناسب الأنبوب بشكل صحيح في أخدود القالب، سينزلق أثناء الثني، وسيتغير الزاوية. استبدال القالب يكلف مئات أو آلاف الدولارات، لكن إهدار دفعة من الأنابيب هو خسارة أكبر بكثير. يجب إصلاح القوالب أو استبدالها عند الضرورة؛ لا تعتمد على الحلول المؤقتة.

2. عدم صيانة الماندريل أبداً:

الماندرل هو مكون حيوي لمنع تسطيح الأنبوب. يجب أن يدور كل مفصل من مفاصل الماندرل ذو الرأس الكروي بسلاسة. بعض الأشخاص لا يقومون بتزييته أبدًا، ومع مرور الوقت سيتوقف عن الحركة. يتم أيضًا تجاهل قضبان الماندرل المخدوشة، مما يترك علامات على الجدار الداخلي للأنبوب في كل مرة يتم سحبه، مما يؤثر على الدقة ويتلف الجدار الداخلي للأنبوب. قم بتفكيكه بانتظام، وتنظيفه، وتزييته، وفحص قضيب الماندرل بحثًا عن الخدوش. — هذا عمل أساسي.

3. ضبط فجوة قالب مقاومة التجاعيد بالاعتماد على الإحساس:

الفجوة بين قالب مقاومة التجاعيد وقالب الانحناء كبيرة جدًا، مما يسبب التجاعيد؛ وإذا كانت صغيرة جدًا، تسبب الخدوش. كثير من الناس يركبون المعدات ثم يتركونها دون مراقبة، أو لا يعيدون ضبطها بعد تغيير قطر الأنبوب. الطريقة الصحيحة هي إعادة ضبطها باستخدام مقياس الفجوة أو باليد في كل مرة تغير فيها سمك جدار الأنبوب، مع التأكد من أن الفجوة مناسبة تمامًا مقابل الأنبوب لكنها تسمح بالانزلاق السلس. تستغرق هذه المهمة أقل من خمس دقائق، لكن الكثير من الناس ببساطة كسالى جدًا للقيام بها.

4. إما عدم إضافة أي مادة تشحيم إلى القضبان الإرشادية، أو إضافة كمية مفرطة.

قلة التشحيم على قضبان التوجيه الخطية تؤدي إلى تآكل سريع وفقدان دقة التغذية. ومع ذلك، يقوم بعض الأشخاص بالعكس، حيث يطبقون الشحم بشكل مفرط حتى يفيض. الشحم الزائد يجذب القطع ويصبح معجونًا طحنياً، مما يسرع من التآكل. النهج الصحيح هو إضافة الشحم وفقًا للدورة والجرعة المحددة في دليل المعدات. طبقة زيت موحدة على سطح قضيب التوجيه كافية؛ لا تقم بالتشحيم المفرط.

5. إضافة زيت هيدروليكي دون تغييره

يتدهور الزيت الهيدروليكي ويتلوث مع مرور الوقت. الماء والشوائب المختلطة في الزيت تسبب ضغط نظام غير مستقر. تؤدي تقلبات الضغط إلى زوايا ثني غير متسقة. بعض الأشخاص يضيفون الزيت فقط عندما يكون المستوى منخفضًا، دون تغييره أبدًا. النهج الصحيح هو تغيير الزيت والفلتر بانتظام. عمومًا، يتم تغييره كل 2000 ساعة أو مرة واحدة في السنة، حسب شدة الاستخدام.

6. شد البراغي فقط عند التذكر

تهتز ماكينات ثني الأنابيب بشكل كبير، مما يؤدي إلى ارتخاء براغي تثبيت القالب، وبراغي لوحة ضغط القضبان الإرشادية، وبراغي قاعدة المحرك مع مرور الوقت. البراغي المرتخية تخلق فراغات، مما يؤدي إلى انخفاض الدقة. بعض الأشخاص ينتظرون حتى تصدر المعدات أصواتًا غير طبيعية قبل شدها. النهج الصحيح هو فحص البراغي الحرجة شهريًا باستخدام مفتاح ربط، خاصة بعد تغيير القوالب، ثم شدها مرة أخرى بعد تشغيل الماكينة لنصف يوم.

7. عدم تنظيف الحساسات أبداً

عندما تغطي الزيوت ورقائق المعدن مشفرات الزاوية ومفاتيح القرب، تصبح الإشارات مشوهة. على سبيل المثال، إذا كانت سطح المشفر مغطى بطبقة من الشحم، قد تكون زاوية التغذية الراجعة خاطئة بجزء من الدرجة، ولا يمكنك تصحيحها بضبط البرنامج. خلال كل صيانة، امسح ببساطة سطح الحساس بقطعة قماش جافة؛ لا يستغرق ذلك سوى دقيقة.

8. استبدال الحزام المكسور فقط

تستخدم بعض الماكينات حزامين للدفع. إذا انكسر أحدهما، يقوم بعض الأشخاص باستبدال الحزام المكسور فقط ويستمرون في استخدام الحزام القديم. مزج الأحزمة الجديدة والقديمة يضع ضغطًا أكبر على الحزام الجديد، مما يجعله ينكسر بسرعة. علاوة على ذلك، يكون التوتر على الجانبين غير متساوٍ، مما يقلل من سلاسة النقل ويؤثر على دقة الزوايا. النهج الصحيح: استبدال الحزامين معًا.

الدقة شيء يصعب تراكمه لكنه سريع الفقدان. ارتكاب خطأ واحد فقط من الأخطاء المذكورة أعلاه سيقلل الدقة بشكل كبير. لا تنتظر حتى تحدث المشاكل لتبدأ في البحث عن الأخطاء؛ انتبه جيدًا أثناء الصيانة الروتينية.