خلال التشغيل طويل الأمد، تواجه آلات ثني الأنابيب حتماً أعطالًا متنوعة. إن تحديد موقع هذه الأعطال بسرعة ودقة وإزالتها في الوقت المناسب أمر بالغ الأهمية لضمان كفاءة الإنتاج وجودة ثني الأنابيب. يوضح ما يلي أسباب وطرق استكشاف الأخطاء وإصلاحها للأعطال الشائعة، للرجوع إليها من قبل الفنيين في الموقع.

1. زاوية الثني غير الدقيقة أو الارتداد الزائد k

العَرَض: زاوية الثني الفعلية أقل من القيمة المحددة، أو الزاوية تتقلب بشكل كبير داخل نفس الدفعة من المنتجات.

الأسباب المحتملة:

تعويض الارتداد غير كافٍ، خاصةً للمواد مثل الفولاذ عالي القوة والفولاذ المقاوم للصدأ.

إعداد زاوية الثني صغير جداً.

ضغط قالب التثبيت غير كافٍ، مما يتسبب في انزلاق الأنبوب.

انحراف إشارة المشفر أو مستشعر الزاوية.

اقتراحات استكشاف الأخطاء وإصلاحها:

زيادة قيمة زاوية الثني، واختبار كل قطعة حتى تستقر الزاوية.

تحقق مما إذا كان ضغط أسطوانة التثبيت يصل إلى القيمة المحددة، وتحقق من وجود تلوث بالزيت على سطح عمل القالب.

معايرة نقطة الصفر لمستشعر الزاوية، والتحقق مما إذا كان الاقتران مرتخياً.

2. تجعد أو انهيار عند نقطة الثني

العَرَض: تظهر تجاعيد متموجة على الجانب الداخلي للثني، أو المقطع العرضي مسطح بشكل ملحوظ أو منهار للداخل.

الأسباب المحتملة:

عدم تركيب قالب مضاد للتجعد أو وجود فجوة زائدة بينه وبين قالب الثني.

عدم استخدام الأنبوب الداخلي، أو عدم كفاية امتداد الأنبوب الداخلي، أو اختلال محاذاة رأس الكرة.

نصف قطر الثني صغير جداً، يتجاوز النطاق المسموح به للأنبوب.

سمك جدار الأنبوب رقيق جداً أو المادة لينة جداً.

اقتراحات استكشاف الأخطاء وإصلاحها:

ضبط فجوة قالب مضاد التجعد لضمان ملاءمته بشكل محكم لقالب الثني دون توقف.

تحقق من مواصفات الماندريل للتأكد من التوافق؛ اضبط وضع امتداد الماندريل وفقًا لقطر الأنبوب وقيمة R (عادةً 0.5-1.5 مم قبل مماس قالب الانحناء).

تأكد من أن قيمة R/D أقل من الحد الأدنى للعملية؛ زد نصف قطر الانحناء أو أضف دعمًا للماندريل إذا لزم الأمر.

3. خدوش أو انبعاجات على سطح الأنبوب

الأعراض: خدوش واضحة أو تمزقات أو انبعاجات من القالب على سطح الأنبوب بعد الانحناء.

الأسباب المحتملة:

تآكل أو صدأ أو تراكم شوائب على سطح عمل القالب.

تزليق غير كافٍ؛ عدم استخدام زيت الانحناء المتخصص.

احتراق أو نشارة معدنية على سطح الأنبوب.

ضغط التثبيت المفرط، مما يتسبب في انبعاجات موضعية.

توصيات استكشاف الأخطاء وإصلاحها:

افحص ونظف جميع أسطح القالب الملامسة للأنبوب؛ قم بالطحن أو الاستبدال إذا لزم الأمر.

ضع كمية كافية من زيت الانحناء، مع الانتباه بشكل خاص لأخاديد قالب الانحناء ومنطقة الماندريل.

تقليل ضغط التثبيت بشكل مناسب، مع التأكد من عدم انزلاق الأنبوب.

نظف سطح الشغلة الأنبوبية قبل الانحناء، وأزل الحواف الخشنة من الأطراف.

4. طول التغذية أو زاوية الدوران غير دقيقة.

الأعراض: اختلال مكاني في منتجات الانحناء المتعدد، مما يجعل التجميع مستحيلاً؛ أبعاد الطول تتجاوز التسامح.

الأسباب المحتملة:

عطل في محرك التغذية المؤازر أو المشفر

تآكل دليل خطي، تسامح مفرط في المسمار الكروي

ارتباط عمود الدوران مفكوك، أو تراكم تسامح ميكانيكي

إعداد نقطة مرجعية برنامج غير صحيحة

اقتراحات استكشاف الأخطاء وإصلاحها:

قم بعملية العودة للنقطة المرجعية ولاحظ ما إذا كانت أعمدة التغذية والدوران تعود بدقة.

فحص غطاء الحماية لسكة التوجيه بحثًا عن تلف، تنظيف سطح سكة التوجيه وإعادة التشحيم.

قياس قابلية تكرار التغذية باستخدام مؤشر قرصي؛ إذا كانت خارج التسامح، فحص الشد المسبق للمسمار أو ضيق القابض.

إعادة التحقق من تطابق طول التغذية وزاوية الدوران بين كل انحناء في البرنامج مع الرسومات.

5. شذوذات النظام الهيدروليكي (ضجيج، ارتفاع في درجة الحرارة، بطء في الحركة)

الأعراض: ضجيج غير طبيعي من المضخة الهيدروليكية، ارتفاع سريع في درجة حرارة الزيت، بطء أو عدم حركة الأسطوانة.

الأسباب المحتملة:

انخفاض مستوى الزيت الهيدروليكي أو زيت ملوث/مستحلب

انسداد مرشح الشفط مما يسبب تكهف المضخة

ضبط ضغط صمام الأمان منخفضًا جدًا أو انحصار نواة الصمام

خلل في مروحة المبرد أو تراكم شديد للغبار على زعانف المشتت الحراري

توصيات استكشاف الأخطاء وإصلاحها:

فحص مستوى الزيت؛ إضافة نفس نوع الزيت الهيدروليكي إذا كان غير كافٍ.

مراقبة لون الزيت وحالته؛ استبداله بزيت جديد وتنظيف خزان الزيت إذا كان ملوثًا بشدة أو مستحلبًا.

استبدال مرشحات العودة والشفط.

تنظيف سطح المبرد والتحقق من عمل المروحة بشكل طبيعي.

قياس ضغط النظام باستخدام مقياس الضغط للتأكد من بلوغ القيمة المضبوطة.

6. ارتفاع درجة حرارة المحرك أو إنذار التحميل الزائد

العَرَض: درجة حرارة غلاف المحرك مرتفعة جدًا؛ نظام التحكم يبلغ عن عطل تحميل زائد.

الأسباب المحتملة:

تشغيل المعدة بتحميل زائد؛ قطر الأنبوب أو سمك الجدار يتجاوز النطاق المقنن.

زيادة المقاومة الميكانيكية (تآكل المخفض، المحامل، مكونات النقل).

انخفاض جهد إمداد الطاقة أو عدم توازن ثلاثي الأطوار.

خلل في مروحة المحرك أو تهوية رديئة.

اقتراحات استكشاف الأخطاء وإصلاحها:

تأكد من أن مواصفات ثني الأنابيب ضمن قدرة المعدة.

شغل المعدة بدون حمل لتحديد ما إذا كان هناك حمل كبير؛ تحقق من مكونات نقل الحركة الميكانيكية.

قم بقياس جهد التيار الكهربائي والتيار ثلاثي الطور؛ تحقق من أي طور مفقود.

قم بتنظيف غطاء تبريد المحرك وريش المروحة لضمان التهوية المناسبة.

7. إنذار نظام التحكم أو شاشة اللمس لا تستجيب.

الأعراض: شاشة HMI سوداء، تجمد النظام، أو النظام يبلغ عن عطل في السيرفو أو PLC.

الأسباب المحتملة:

عطل في وحدة الطاقة أو صمامة منفوخة

زر التوقف الطارئ غير مفرج عنه أو دائرة السلامة مفصولة

إنذار محرك السيرفو (جهد زائد، تيار زائد، عطل في المشفر)

معلمات برنامج غير صحيحة أو تعديل عرضي

اقتراحات استكشاف الأخطاء وإصلاحها:

تحقق من حالة أضواء المؤشر على كل وحدة في خزانة التحكم لتأكيد إدخال الطاقة الطبيعي

تأكد من أن زر التوقف الطارئ مقلوب وأن مفتاح باب السلامة مغلق

سجل رمز إنذار المحرك وتحقق منه مقابل دليل التعليمات

إذا تم تعديل المعلمات، استعادة برنامج النسخ الاحتياطي أو اتصل بالدعم الفني للشركة المصنعة.

مفتاح استكشاف أخطاء آلات ثني الأنابيب يكمن في 'الملاحظة أولاً، التحليل ثانياً، والعمل ثالثاً.' ابدأ بالأعراض، واقترن ذلك بحالة تشغيل المعدة، تحقق بشكل منهجي من كل مكون—الكهربائي، الهيدروليكي، الميكانيكي، والمتعلق بالقوالب—تجنب التفكيك والتركيب العشوائي. إنشاء نظام فحص روتيني وصيانة منتظمة يمكن أن يقلل بشكل فعال من الأعطال غير المتوقعة ويحافظ على المعدة في حالة عمل مثلى في جميع الأوقات.