مع التطور السريع لتكنولوجيا معالجة الصفائح المعدنية، فإن تكنولوجيا المعالجة في بلدي تتقدم أيضًا بخطوات واسعة، والفجوة بينها وبين الدول المتقدمة في الخارج تصبح أصغر وأصغر. العديد من الشركات الأجنبية المعروفة قد نقلت قواعدها التصنيعية إلى بلدي، وفي نفس الوقت، جلبت أيضًا العديد من المفاهيم الثورية لمعالجة الصفائح المعدنية.

كمعدات تقليدية لقطع الصفائح المعدنية، هناك بشكل رئيسي مقصات، مكابس، قطع باللهب، قطع بالبلازما، قطع بالماء عالي الضغط وغيرها من الوسائل. هذه المعدات تحتل حصة سوقية كبيرة في السوق. من ناحية، فهي معروفة، ومن ناحية أخرى، فهي رخيصة. على الرغم من أن لها مزايا واضحة مقارنة بالعمليات الحديثة مثل القطع بالليزر، إلا أن لها أيضًا مزاياها الفريدة.

1.مقص

لأنه يقوم بشكل رئيسي بالقطع المستقيم، على الرغم من أنه يمكنه قطع لوح يصل طوله إلى 4 أمتار بضربة واحدة، إلا أنه يمكن استخدامه فقط في معالجة الصفائح المعدنية التي تتطلب قطعًا مستقيمًا فقط. يستخدم عادة في الصناعات التي تتطلب قطعًا مستقيمًا فقط، مثل القطع بعد تسوية اللوح.

2.مكبس

هناك مرونة أكبر في معالجة المنحنيات. يمكن أن يكون لآلة النقش مجموعة واحدة أو أكثر من النقوش المربعة أو الدائرية أو غيرها من النقوش الخاصة، والتي يمكنها معالجة بعض أعمال الصفائح المعدنية المحددة في وقت واحد. الأكثر شيوعًا هو صناعة خزانات الهيكل. التكنولوجيا التي يحتاجونها هي في المقام الأول قطع الخطوط المستقيمة، الثقوب المربعة، الثقوب الدائرية، وما إلى ذلك. النمط بسيط نسبيًا وثابت. يتعاملون بشكل رئيسي مع ألواح الصلب الكربوني أقل من 2 مم، والتنسيق هو عادة 2.5mX1.25m. الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك أكثر من 1.5 مم هو أكثر استهلاكًا للقوالب بسبب اللزوجة العالية للمادة، ولا تستخدم آلات النقش عادة. ميزتها هي أن لديها سرعة معالجة سريعة للرسومات البسيطة والألواح الرقيقة، ولكن عيبها هو أن لديها قدرة محدودة عند النقش على ألواح الصلب السميكة. حتى إذا كان من الممكن النقش، فإن سطح قطعة العمل سينهار، مما يستهلك القوالب، لديه دورة تطوير قوالب طويلة، باهظ الثمن، ومستوى المرونة منخفض.

في الخارج، عادة ما يتم استخدام القطع بالليزر الأكثر حداثة بدلاً من المكابس لقطع ومعالجة ألواح الصلب بسمك أكثر من 2 مم. أولاً، جودة سطح ألواح الصلب السميكة ليست عالية عند القص والقطع. ثانيًا، قطع ألواح الصلب السميكة يتطلب مكبسًا بقوة أكبر، مما يهدر الموارد. ثالثًا، الضجيج مرتفع جدًا عند قطع ألواح الصلب السميكة، مما لا يساعد في الحفاظ على البيئة.

3.قطع باللهب

كطريقة القطع التقليدية الأصلية، نظرًا لانخفاض استثماراتها، لم تكن متطلبات جودة المعالجة عالية في الماضي. عندما كانت المتطلبات عالية جدًا، يمكن إضافة عملية تشغيل آلي لحلها. للسوق حصة كبيرة. الآن يتم استخدامه بشكل رئيسي لقطع ألواح الصلب السميكة التي تتجاوز 40 مم. عيوبه هي أن التشوه الحراري كبير جدًا أثناء القطع، وشق القطع واسع جدًا، مما يؤدي إلى إهدار المواد. بالإضافة إلى ذلك، فإن سرعة المعالجة بطيئة جدًا، وهي مناسبة فقط للمعالجة الخشنة.

قطع بالبلازما وقطع بالبلازما الدقيق

على غرار القطع باللهب، منطقة التأثر الحراري كبيرة جدًا، لكن الدقة أكبر بكثير من القطع باللهب، والسرعة أيضًا قفزت كميًا، لتصبح القوة الرئيسية في معالجة الألواح المتوسطة.

كجهاز قطع البلازما العالمي، وصلت آلة قطع البلازما CNC إلى الحد الأعلى لدقة القطع الفعلية لقطع الليزر. عند قطع صفيحة الصلب الكربوني بسمك 22 مم، تصل إلى سرعة تزيد عن مترين في الدقيقة، ويكون وجه القطع ناعمًا ومستويًا، ويمكن التحكم في الميل ليصل إلى 1.5 درجة. العيب هو أنه عند قطع صفيحة الصلب الرقيقة، يكون التشوه الحراري كبيرًا جدًا، والميل أيضًا كبير، ويكون عاجزًا عندما تكون متطلبات الدقة عالية، وقطع الغيار باهظة الثمن نسبيًا.

4.قطع بالماء عالي الضغط

يتم خلط نفث الماء عالي السرعة مع رمل الماس لقطع الصفائح المعدنية. ليس لديها تقريبًا أي قيود على المادة، ويمكن أن يصل سمك القطع إلى أكثر من 100 مم تقريبًا. يمكنها أيضًا قطع السيراميك والزجاج وغيرها من المواد التي تنفجر بسهولة عند القطع الساخن. يمكن قطع النحاس والألومنيوم وغيرها من المواد العاكسة للليزر بواسطة نفث الماء، في حين أن القطع بالليزر يواجه عوائق كبيرة. عيوبها هي أن سرعة المعالجة بطيئة جدًا، وقذرة جدًا، وغير صديقة للبيئة، كما أن المواد الاستهلاكية مرتفعة أيضًا.

القطع بالليزر هو ثورة في عملية معالجة الصفائح المعدنية.

5.القطع بالليزر

قطع الليزر يتميز بمرونة عالية، وسرعة قطع سريعة، وكفاءة استهلاك عالية، ودورة إنتاج منتج قصيرة، مما أكسبه سوقًا واسعًا للعملاء. قطع الليزر لا يحتوي على قوة قطع، ولا تشوه أثناء المعالجة؛ لا يوجد تآكل للأداة، وتكيف جيد للمادة؛ سواء كان الجزء بسيطًا أو معقدًا، يمكن قطعه بسرعة ودقة بالليزر دفعة واحدة؛ له شقوق قطع ضيقة، وجودة قطع جيدة، ومستوى أتمتة عالٍ، وتشغيل مرهق، وكثافة عمل منخفضة، ولا تلوث؛ يمكن تحقيق قطع وتداخل تلقائي، وتحسين معدل استخدام المادة، وتكلفة استهلاك منخفضة، وفوائد اقتصادية جيدة. العمر الفعال لهذه التقنية طويل. في الوقت الحالي، يتم قطع معظم الألواح التي يزيد سمكها عن 2 مم في الخارج بالليزر. يعتقد العديد من الخبراء الأجانب أن الثلاثين إلى الأربعين سنة القادمة ستكون العصر الذهبي لتكنولوجيا معالجة الليزر (اتجاه تطور معالجة الصفائح المعدنية). مرحبًا بكم للاستشارة عبر الإنترنت لمعرفة المزيد عن معلومات الآلة.