أثناء عملية اللحام بالليزر، يمكن أن يؤدي الاختيار غير المناسب لمواد اللحام وبيئة اللحام وعملية اللحام بسهولة إلى حدوث عيوب في اللحام. هذه العيوب لا تؤثر فقط على جمالية الأجزاء الملحومة ولكن أيضًا على قابليتها للاستخدام. فكيف تحدث العيوب أثناء اللحام بالليزر؟

1. تشققات اللحام:

تشير تشققات اللحام الساخنة إلى التشققات التي تحدث عندما يبرد معدن اللحام ومنطقة التأثير الحراري إلى منطقة ذات درجة حرارة عالية بالقرب من خط الصلابة خلال عملية اللحام. يتم تصنيفها عمومًا على أنها تشققات ذات درجة حرارة عالية وتشققات ذات درجة حرارة منخفضة. في اللحام بالليزر، نظرًا لمقدار الحرارة المدخلة الصغير نسبيًا من الليزر، وقلة تشوه اللحام، والإجهاد الناتج الصغير نسبيًا، لا تحدث عادةً تشققات ذات درجة حرارة عالية. ومع ذلك، بسبب اختلاف المواد والاختيار غير المناسب لمعايير العملية، يمكن أن تحدث أحيانًا تشققات ذات درجة حرارة عالية. تحدث التشققات في الفولاذ عالي القوة والفولاذ منخفض السبائك أثناء اللحام عند درجات حرارة أقل من نقطة Ms أو أقل من 300 ℃ تسمى تشققات درجة الحرارة المنخفضة.

2. عيوب في مظهر اللحام:

في اللحام بالليزر، شكل مظهر اللحام أمر حاسم لتحسين جودة المكونات والهياكل. لذلك، فإن التحكم في شكل اللحام ضروري أثناء عملية اللحام بالليزر. تشمل العيوب السطحية الشائعة في اللحام بالليزر: تراكم اللحام، الحفر، تقعر وانخفاض اللحام، انقطاع اللحام أو سمك غير متساوٍ، سطح لحام غير مستوٍ، المسامية، وخيوط اللحام.

آلات اللحام بالليزر هي معدات لحام صديقة للبيئة وموفرة للطاقة، تقدم مزايا مقارنة بآلات اللحام التقليدية مثل سرعة اللحام الأسرع، منطقة تأثر حراري أصغر، وأس surfaces لحام أكثر نعومة. ومع ذلك، يمكن أن يؤدي الاستخدام غير الصحيح إلى حدوث عيوب في اللحام. هذا يذكرنا بأن اتباع إجراءات اللحام والتشغيل السليم أمران حاسمان لتحقيق نتائج لحام جيدة عند استخدام آلات اللحام بالليزر.