عيوب اللحام في آلات اللحام بالليزر

أثناء عملية اللحام بالليزر، فإن الاختيار غير السليم لمواد اللحام، وبيئة اللحام، وعملية اللحام قد يؤدي بسهولة إلى عيوب لحامية. ولا تؤثر هذه العيوب في المظهر الجمالي للأجزاء الملحومة فحسب، بل تؤثر أيضًا في قابليتها للاستخدام. فكيف تحدث العيوب أثناء اللحام بالليزر؟

1. شقوق اللحام:

تشير الشقوق الساخنة في اللحام إلى الشقوق التي تحدث عندما يبرد معدن اللحام ومنطقة التأثر الحراري إلى منطقة درجات حرارة مرتفعة قريبة من خط السوليدس أثناء عملية اللحام. وعادةً ما تُصنَّف إلى شقوق عالية الحرارة وشقوق منخفضة الحرارة. وفي اللحام بالليزر، ونظرًا لانخفاض مدخلات الحرارة نسبيًا من الليزر، وقلة التشوه اللحامي، وانخفاض الإجهاد المتولد نسبيًا، فإن الشقوق عالية الحرارة لا تحدث عادةً. ومع ذلك، وبسبب اختلاف المواد وعدم ملاءمة اختيار معايير العملية، فقد تحدث أحيانًا شقوق عالية الحرارة. أما الشقوق التي تحدث في الفولاذ عالي المقاومة والفولاذ منخفض السبائك أثناء اللحام عند درجات حرارة أقل من نقطة Ms أو أقل من 300℃ °م فتُسمّى شقوقًا منخفضة الحرارة.

2. عيوب مظهر خط اللحام:

في اللحام بالليزر، يُعدّ شكل خط اللحام مهمًا جدًا لتحسين جودة المكونات والأجزاء الإنشائية. لذلك، فإن التحكم في شكل خط اللحام أمر أساسي أثناء عملية اللحام بالليزر. وتشمل العيوب السطحية الشائعة في اللحام بالليزر: تراكم اللحام، والقطع السفلي، وتقعر اللحام والانخفاض، وانقطاع اللحام أو عدم تجانس السُمك، وعدم انتظام سطح اللحام، والمسامية، وحبات اللحام.

تُعد آلات اللحام بالليزر معدات لحام صديقة للبيئة وموفرة للطاقة، وتوفر مزايا مقارنةً بآلات اللحام التقليدية مثل سرعة لحام أعلى، ومنطقة تأثر حراري أصغر، وأسـطح لحام أكثر نعومة. ومع ذلك، فإن الاستخدام غير السليم قد يؤدي أيضًا إلى عيوب لحامية. وهذا يذكّرنا بأن الالتزام بإجراءات اللحام والتشغيل الصحيح أمران أساسيان لتحقيق نتائج لحام جيدة عند استخدام آلات اللحام بالليزر.