في ثني الأنابيب، فإن الشكوى الأكثر شيوعًا فيما يتعلق بالجودة هي الاختلاف بين الزاوية الفعلية والقيمة المحددة. يمكن أن ينشأ هذا الانحراف من مشاكل في المواد أو المعدات أو القوالب أو العمليات. فيما يلي الأسباب والحلول الرئيسية.

1. توقع غير كافٍ للارتجاع المرن

السبب: تظهر المواد استعادة مرنة بعد الثني، خاصةً الفولاذ عالي القوة والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم، والتي لها ارتداد مرن كبير. إذا لم يتم تعويض الثني الزائد في البرنامج، فإن الزاوية النهائية ستكون صغيرة جدًا.

الحل: قم بقياس كمية الارتجاع المرن من خلال ثني تجريبي وزيادة قيمة زاوية الثني الزائد في البرنامج؛ أو استخدم عملية الثني بالشد لتقليل الارتجاع المرن.

2. قوة تثبيت غير كافية أو انزلاق

السبب: يؤدي ضغط قالب التثبيت غير الكافي إلى انزلاق محوري للأنبوب أثناء الثني، مما يؤدي إلى زاوية غير مسيطر عليها.

الحل: تحقق من ضغط أسطوانة التثبيت للتأكد من وصوله إلى القيمة المحددة؛ نظف سطح العمل لقوالب التثبيت؛ أضف نسيجًا مضادًا للانزلاق أو استبدل قالب التثبيت إذا لزم الأمر.

3. تآكل القالب أو تراخيه

السبب: يؤدي تآكل قالب الثني أو قالب التثبيت إلى تقليل الملاءمة مع الأنبوب؛ تسبب صواميل تثبيت القالب المرتخية إزاحة أثناء الثني.

الحل: تحقق من حالة تآكل القالب وقم بإصلاحه أو استبداله على الفور؛ شد الصواميل قطريًا باستخدام مفتاح عزم الدوران.

4. عطل في المشفر/ مستشعر الزاوية

الأسباب: اقتران المشفر مرتخي، تلوث الزيت على سطح المستشعر، اتصال سلك الإشارة ضعيف، مما يؤدي إلى تشويه ردود فعل الزاوية.

الحلول: تحقق من ضيق الاقتران؛ نظف سطح المستشعر؛ تحقق من الأسلاك وأعد معايرة نقطة الصفر.

5. ضغط نظام الهيدروليك غير مستقر

الأسباب: تآكل مضخة الزيت، صمام التنفيس عالق، درجة حرارة الزيت مرتفعة جدًا مما يسبب تقلبات في الضغط، مما يؤدي إلى قوة فعلية غير متسقة عند الثني إلى الموضع الصحيح.

الحلول: تحقق من مستوى زيت الهيدروليك ونظافته؛ نظف أو استبدل صمام التنفيس؛ حافظ على درجة حرارة الزيت بين 35-50 ℃ .

6. وضعية الدعامة غير مناسبة

الأسباب: يغير التمديد المفرط أو غير الكافي للدعامة حالة الإجهاد أثناء ثني الأنبوب، مما يؤثر بشكل غير مباشر على الزاوية.

الحلول: اضبط موضع تمديد الدعامة؛ بشكل عام، يجب أن يكون مركز أول مفصل كروي للدعامة ذات النهاية الكروية 0.5-1.5 مم قبل خط قطع قالب الثني.

7. السرعة المفرطة في الانحناء

الأسباب: أثناء الانحناء عالي السرعة، لا يمكن توزيع تشوه المادة بشكل متساوٍ، مما يغير خصائص الارتداد ويؤدي إلى ضعف اتساق الزاوية. الحل: تقليل سرعة الانحناء، خاصة عند تشغيل المواد ذات الدقة العالية أو المقاومة العالية للارتداد.

تسلسل استكشاف الأخطاء وإصلاحها السريع

1. التحقق من كفاية قوة التثبيت (التحقق من وجود علامات انزلاق على الأنبوب).

2. التحقق من قيمة تعويض زاوية الانحناء في الإجراء.

3. التحقق من وجود ارتخاء في اقتران المشفر.

4. التأكد من أن ضغط نظام الهيدروليك ودرجة حرارة الزيت طبيعيان.

5. إجراء تجربة انحناء على القطعة الأولى والقياس، وضبط المعلمات بدقة.

تنجم معظم انحرافات الزاوية عن عدم كفاية تعويض الارتداد أو انزلاق التثبيت. يمكن للتحكم الدقيق في هذين العاملين تحسين معدل النجاح بشكل كبير.