التجاعيد المتموجة على الجانب الداخلي لانحناء الأنابيب هي واحدة من أكثر عيوب الجودة شيوعًا في ثني الأنابيب. لا تؤثر التجاعيد على المظهر فحسب، بل تقلل أيضًا من سمك الجدار الفعال للأنبوب وتضعف قوته الهيكلية. يفحص التحليل التالي الأسباب والحلول الرئيسية من ثلاثة أبعاد: العملية، القالب، والمواد.

1. ضبط غير مناسب لقالب منع التجاعيد

السبب: الفجوة بين قالب منع التجاعيد وثني الأنبوب كبيرة جدًا، مما يتسبب في فقدان الجانب الداخلي للأنبوب للدعم الفعال، مما يؤدي إلى عدم استقرار المادة وتجعد تحت ضغط الانضغاط.

الحل: اضبط قالب منع التجاعيد بحيث يتناسب بشكل مريح مع أخدود قالب الثني. يجب أن تكون الفجوة بحيث يمكن لورقة a4 أن تنزلق على طولها دون ارتخاء. أيضًا، تأكد من محاذاة الحافة الأمامية لقالب منع التجاعيد مع نقطة التماس لقالب الثني.

2. عدم استخدام الماندرل أو وضعه بشكل غير صحيح

السبب: بالنسبة للأنابيب ذات الجدران الرقيقة أو الانحناءات ذات نصف القطر الصغير (r/d ≤ 3)، لا يتم استخدام الماندرل، أو يكون امتداد الماندرل غير كافٍ، أو يتم وضع رأس الكرة بعيدًا للغاية، مما يتسبب في فقدان الجانب الداخلي للانحناء للدعم الداخلي.

الحل: اختر ماندرل برأس كرة أو ماندرل صلب وفقًا لقطر الأنبوب وسمك الجدار، واضبط موضع امتداد الماندرل إلى 0.5-1.5 مم قبل نقطة التماس لقالب الثني.

3. نصف قطر الثني غير كافٍ

السبب: نسبة نصف قطر مركز الثني (r) إلى القطر الخارجي للأنبوب (d)، r/d، صغيرة جدًا (عادة أقل من 2.5-3 مرات)، مما يتجاوز حد استقرار الانضغاط للمادة.

الحل: زيادة نصف قطر الثني أو استخدام أنبوب ذو جدار أكثر سمكًا. إذا كان الثني بنصف قطر صغير ضروريًا، فيجب استخدام عملية مجمعة باستخدام ماندرل، قالب منع التجاعيد، ووسيط ملء (مثل نابض الثني).

4. جدار الأنبوب رقيق أو المادة لينة

السبب: الجدران الأرق تؤدي إلى مقاومة أضعف لعدم الاستقرار. المواد اللينة (مثل النحاس الملدن أو الألمنيوم) عرضة للتجعد على جانب الانضغاط.

الحل: استبدل بأنبوب ذو جدار أكثر سمكًا أو استخدم مادة أكثر صلابة. بالنسبة للمواد اللينة، قلل سرعة الثني بشكل مناسب لتقليل عدم انتظام تدفق المادة.

5. سرعة الثني المفرطة

السبب: السرعة الزاوية للثني المفرطة تمنع المادة داخل الأنبوب من الاستقرار والتدفق، مما يؤدي إلى تجعد موضعي سريع.

الحل: قلل سرعة الثني، خاصة في بداية عملية الثني. بالنسبة لآلات ثني الأنابيب cnc، يمكن ضبط منحنى تغيير السرعة — سرعة منخفضة للثني الأولي، سرعة ثابتة في المنتصف، وسرعة منخفضة للثني النهائي.

6. تآكل القالب أو تشطيب السطح السيء

الأسباب: يؤدي تآكل أو تراكم الرقائق والصدأ على الأسطح العاملة لقوالب الانحناء وقوالب مقاومة التجعيد إلى احتكاك غير متساوٍ، ويسبب الاختلافات في المقاومة المحلية التجعيد.

الحلول: فحص سطح القالب، إصلاح أو استبدال القوالب البالية. تنظيف القالب وتطبيق زيت خاص لثني الأنابيب للحفاظ على تزييت كافٍ.

7. قوة التثبيت غير كافية أو اللامركزية

الأسباب: ضغط قالب التثبيت غير كافٍ، أو عدم محاذاة قالب التثبيت مع قالب الانحناء، مما يتسبب في انزلاق أو تحول الأنبوب أثناء الانحناء، مما يؤدي إلى قوة غير متساوية على الجانب الداخلي.

الحلول: فحص ضغط أسطوانة التثبيت لضمان وصولها إلى القيمة المحددة. معايرة دقة محاذاة قالب التثبيت و قالب الانحناء.

نهج سريع لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها

عند ظهور التجاعيد، تحقق بالترتيب التالي:

1. تحقق من خلوص قالب مقاومة التجعيد → 2. تأكد من موضع قلب القالب → 3. احسب ما إذا كانت R/D صغيرة جدًا → 4. تحقق من حالة سمك الجدار والمادة → 5. اختبر بسرعة انحناء مخفضة → 6. تحقق من تآكل القالب والتزييت

معظم مشاكل التجعيد تنبع من سببيين أساسيين: دعم غير كافٍ وعدم استقرار الضغط. تحديد السبب الجذري سيحل المشكلة بشكل فعال.