ما العوامل المرتبطة بأداء ماكينات القطع بالليزر؟

في الوقت الحالي، تُستخدم ماكينات القطع بالليزر على نطاق واسع في مختلف الصناعات. وتُعدّ أداءات المعدات العامل الأساسي الذي يحدد كفاءة المعالجة. فكيف يمكن الحكم على أداء ماكينة القطع بالليزر؟ تُعد دقة القطع، وسرعة القطع، وتأثير القطع، والاستقرار من العوامل المهمة في تقييم أداء ماكينات القطع بالليزر.

دقة القطع في ماكينات القطع بالليزر:

ترتبط دقة القطع في ماكينات القطع بالليزر بمدى صلاحية المنتجات النهائية، ولذلك فهي من القضايا التي يهتم بها المشترون أكثر. ومع التقدم المستمر للتكنولوجيا، تزداد متطلبات دقة المنتجات أكثر فأكثر. وقد اختار عدد متزايد من المصنّعين ماكينات القطع بالليزر. ومع مرور الوقت، ظهرت بعض الأخطاء في الدقة. فما أسباب هذه الأخطاء؟

1. حجم البقعة بعد تركيز شعاع الليزر. كلما صغرت البقعة بعد تركيز شعاع الليزر، ارتفعت دقة القطع.

2. تحدد دقة تموضع طاولة العمل الدقة التكرارية للقطع. وكلما ارتفعت دقة طاولة العمل، ارتفعت دقة القطع.

3. كلما زاد سُمك قطعة العمل، اتسع الشق وانخفضت الدقة. وبما أن شعاع الليزر مخروطي الشكل، فإن الشق يكون مخروطيًا أيضًا. وكلما زاد سُمك الصفيحة، اتسعت فجوة القطع وانخفضت دقتها.

4. تؤثر مادة قطعة العمل تأثيرًا معينًا في دقة القطع بالليزر. وفي الظروف نفسها، تكون دقة قطع الفولاذ المقاوم للصدأ أعلى، كما يكون سطح القطع أكثر نعومة من الألمنيوم.

سرعة القطع وتأثير القطع في ماكينة القطع بالليزر:

يتميز القطع بالليزر بعدم وجود زوائد حادة وكفاءة عالية. ويختار كثير من مصنعي المعدات استخدام ماكينات القطع بالليزر لمعالجة الصفائح المعدنية والأجزاء المناسبة. وتكون كفاءة المعالجة ودقتها أفضل من عمليات الثقب والتشكيل التقليدية. ولا تستهلك المعالجة بالليزر قوالب، مما يوفر تكاليف المعالجة ويُسرّع دورة الإنتاج، ويرفع كفاءة المعالجة الإجمالية بشكل كبير. ونظرًا لاختلاف أنواع المواد المُعالجة وسماكاتها، وتأثير عوامل عديدة، فإن سرعة القطع تتغير تبعًا لذلك، مما يؤثر بدوره في تأثير القطع.

1. يمكن لسرعة القطع المناسبة أن تحسن جودة القطع، أي أن الشق يضيق قليلًا، ويصبح سطحه أكثر نعومة، ويمكن تقليل التشوه.

2. إذا كانت سرعة القطع عالية جدًا، تصبح طاقة خط القطع أقل من القيمة المطلوبة. ولا تستطيع النفاثة في الشق أن تطرد بسرعة مصهور القطع المنصهر فورًا، مما يؤدي إلى تكوّن كمية كبيرة من السحب، مصحوبةً بخبث في الشق، وتنخفض جودة سطح الشق.

3. عندما تكون سرعة القطع منخفضة جدًا، وبما أن نقطة القطع هي قطب القوس البلازمي الموجب، فإنه من أجل الحفاظ على استقرار القوس نفسه، يجب أن يجد موضع القطب الموجب أو منطقة القطب الموجب مكانًا لتمرير التيار قرب الشق الأقرب إلى القوس، وفي الوقت نفسه سينتقل مزيد من الحرارة إلى الاتجاه الشعاعي للنفاثة، مما يجعل الشق أعرض، وتتجمع المواد المنصهرة على جانبي الشق وتتصلب عند الحافة السفلية، فتتكوّن خبث يصعب تنظيفه، كما تتشكل عند الحافة العلوية للشق زاوية مستديرة بسبب التسخين والانصهار الزائدين.

4. عندما تكون السرعة منخفضة جدًا، قد ينطفئ القوس حتى بسبب اتساع الشق. ومن هنا يتضح أن جودة القطع الجيدة لا تنفصل عن سرعة القطع.

ثبات ماكينة القطع بالليزر:

إن كيفية قياس ما إذا كان أداء الثبات في ماكينة القطع بالليزر جيدًا أم لا، مسألة يهتم بها كثير من المشترين. ويتكون الهيكل العام لماكينة القطع بالليزر من عارضة عرضية، وإطار طرفي، وصفائح معدنية. وتعتمد العارضة العرضية عادةً هيكل أنبوب مربع مستطيل الشكل، ويُجرى له تقسية لإزالة الإجهاد الداخلي، ويتميز بقوة وصلابة عاليتين. ويحقق الجزء الميكانيكي نقلًا عالي الدقة بواسطة الرفّ والترس. ويُصنع السكة التوجيهية من سكة توجيه عالية الدقة. وتُثبت السكة المنزلقة المُشغلة بدقة على أساس من الخرسانة أو الإطار الفولاذي بواسطة دعامة، وهي مزودة بمسامير ضبط للتركيب والضبط. ويُركب نظام الدفع الطولي في الإطار الطرفي الطولي. ويجعل التصميم المنخفض الوضع النقل أكثر منطقية وثباتًا. وترتبط الثباتية العامة للمعدات ارتباطًا وثيقًا بتكوين الماكينة بالكامل. ويمكن أن يؤدي التوافق المعقول إلى تشغيل ماكينة القطع بالليزر بصورة أكثر استقرارًا.