تختلف آلات الثني بالالتواء وآلات الثني بالتحكم الرقمي في نطاق المعالجة وقدرات العملية. لذلك، يجب على المصنّعين النظر بعناية في عوامل متعددة عند اختيار آلة الثني بالالتواء. يجب إعطاء اعتبار دقيق للتطبيق المقصود للآلة، والانحراف المحتمل، ونصف قطر الانحناء للقطعة المشغولة، والمتطلبات الأخرى ذات الصلة. بصفتك صانع القرار، لديك مسؤولية راسخة لفهم أداء الآلة، ونطاق المعالجة، وقدرة المعالجة، والدقة بشكل كامل. يمكن أن يؤدي الاختيار غير المناسب ليس فقط إلى زيادة تكاليف الإنتاج ولكن أيضًا إلى منع آلة الثني من تحقيق إمكاناتها الكاملة وحتى عرقلة العائد على الاستثمار. لذلك، يجب النظر في الجوانب التالية عند اتخاذ قرار الشراء.

1. خصائص قطعة العمل

انتبه بشكل خاص للمتطلبات المحددة للقطعة التي تتم معالجتها. المفتاح هو اختيار آلة يمكنها إكمال مهمة المعالجة بطاولة عمل أقصر وقوة ضغط أقل. يجب النظر بعناية في درجة المادة، وأقصى سماكة للمعالجة، والطول. على سبيل المثال، إذا كانت المنتجات التي تقوم بمعالجتها هي في المقام الأول من الصلب الطري بسمك أقل من 3 مم وأقصى طول أقل من 2500 مم، فلا حاجة لاختيار آلة بقوة انحناء حرة تتجاوز 80 طنًا. إذا كانت هناك حاجة لتشكيل قوالب واسع النطاق، فيجب النظر في معدات بقوة 150 طنًا أو أكثر. إذا كان الانحناء الأساسي لمواد بسمك 6 مم وإجراء انحناء حر للصلب الطري ضمن نطاق 2500 مم، فإن مكبس انحناء بقوة 100 طن موصى به. إذا كانت بعض الأجزاء تتطلب تصحيح انحناء بالقوالب، فإن مكبس انحناء أكبر مطلوب. علاوة على ذلك، إذا كانت غالبية المشغولات المراد ثنيها بطول 1250 مم أو أقل، فيمكن تقليل قوة المعدات المطلوبة إلى النصف تقريبًا، مما يوفر تكاليف الشراء بشكل كبير. لذلك، يعد طول المشغولة عاملاً رئيسيًا في تحديد مواصفات واختيار المعدات الجديدة.

2. تشوه الانحناء

خلال عمليات الثني، خاصة عند معالجة القطع الطويلة، كلما زاد طول القطعة، زاد تشوه الثني بشكل ملحوظ. تحت نفس الحمل، يمكن أن يكون انحراف طاولة ومشغل مكبس الثني بطول 2500 مم أربعة أضعاف مكبس الثني بطول 1250 مم. هذا يعني أن مكابس الثني الأقصر تجعل ضبط الحشوات أسهل، مما يسهل إنتاج قطع مؤهلة ويقلل وقت الإعداد. حالياً، دمجت مكابس الثني ذات التحكم الرقمي بالحاسوب تعويض الانحراف الهيدروليكي في تصاميمها الإنتاجية، مما يقلل بشكل فعال الضبط اليدوي ويحسن دقة الثني وكفاءة الإنتاج. يتم التحكم في هذه الوظيفة بواسطة نظام التحكم الرقمي بالحاسوب. يدخل الزيت الهيدروليكي إلى أسطوانة التعويض عبر الصمام الخادم المغناطيسي، دافعاً طاولة العمل للأعلى. مع زيادة قوة الثني، تزداد قوة التعويض بشكل متزامن، مما يعوض بشكل فعال تشوه المعدات. بالإضافة إلى ذلك، مادة القطعة هي أيضاً عامل لا يمكن تجاهله. مقارنة بالصلب اللين، تتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ عادة زيادة في حمل المعالجة بحوالي 50%، بينما يمكن تقليل الحمل المطلوب للألومنيوم اللين بحوالي 50%. عادة ما تقدم مصنعي مكابس الثني جداول معيارية لمعاملات قوة الثني، والتي تشمل قوة الثني المطلوبة لسمكات ومواد مختلفة لكل 1000 مم طول، مما يوفر للمستخدمين أساساً موثوقاً للاختيار.