يُعد الإصلاح السنوي جوهر الصيانة المتعمقة لآلة ثني الأنابيب. على عكس الفحوصات اليومية والصيانة الربع سنوية، يتطلب استعادة منهجية لدقة وموثوقية المعدات. فيما يلي العناصر الرئيسية التي يجب تغطيتها في الإصلاح السنوي.

1. نظام الهيدروليك

استبدل جميع زيت الهيدروليك ونظف داخل خزان الزيت.

استبدل فلتر الشفط وفلتر الإرجاع وفلتر الهواء.

افحص مضخة الزيت: قم بقياس الفجوات، واستبدل الأجزاء البالية أو قلب المضخة.

قم بتفكيك وتنظيف صمام الإغاثة والصمام الاتجاهي وصمام الخانق؛ استبدل الأختام المتقدمة في العمر.

افحص الأسطوانة: استبدل أختام قضيب المكبس وحلقات الغبار؛ تحقق من وجود خدوش على جدار الأسطوانة.

نظف أو استبدل المبرد (مبرد بالهواء/مبرد بالماء) لضمان كفاءة تبديد الحرارة.

2. مكونات نقل الحركة الميكانيكية

افحص الدليل الخطي والمنزلق: قم بقياس الفجوات والاهتراء؛ استبدلها في أزواج إذا كانت خارج التسامح.

افحص المسمار الكروي: قم بقياس اللعب الخلفي، واضبط الضغط المسبق، أو استبدل زوج المسمار.

افحص المخفض: استبدل زيت التروس، وقم بتفكيك وفحص التروس والمحامل.

افحص ترس ذراع الانحناء، أو المسننات، أو السلسلة: استبدلها إذا كانت بالية بشدة، واضبط فجوة التعشيق.

افحص وشد جميع مسامير التثبيت ومسامير تثبيت مكونات النقل.

3. القوالب والمحاور

فحص شامل لأسطح العمل لقوالب الانحناء وقوالب التثبيت وقوالب مقاومة التجاعيد: قم بإصلاح أو استبدال القوالب البالية أو المخدوشة أو المصدئة.

افحص المحور: تحقق من مرونة مفاصل الكرة، وتحقق من وجود انحناء أو خدوش على قضيب المحور؛ استبدله إذا لزم الأمر.

تحقق من دقة محاذاة الحافة الأمامية لقالب مقاومة التجاعيد مع نقطة التماس لقالب الانحناء؛ قم بإعادة الضبط حسب الحاجة.

4. الأنظمة الكهربائية وأنظمة التحكم

نظف الغبار من داخل خزانة التحكم الكهربائية (استخدم مكنسة كهربائية؛ لا تستخدم الهواء المضغوط).

فحص PLC، العاكس الترددي، ومشغل المؤازرة: تحقق من حالة تشغيل مروحة التبين ووجود مكثفات منتفخة.

فحص جميع أطراف الأسلاك: شد أي وصلات فضفاضة، واستبدال نقاط التلامس المؤكسدة أو المحروقة.

فحص المشفر، المفتاح القريب، وجهاز استشعار الزاوية: تنظيف سطح الاستشعار واختبار دقة الإشارة.

فحص المحرك: تحقق من تزييت المحمل، مقاومة العزل، وحالة شفرات المروحة.

فحص لوحة التشغيل وزر التوقف الطارئ للتأكد من أدائهما بشكل صحيح.

5. معايرة الدقة

معايرة زاوية الانحناء: باستخدام مقياس زاوية عالي الدقة، قارن القيمة المعروضة مع القيمة الفعلية لإعادة معايرة نقطة الصفر والكسب.

معايرة طول التغذية: قياس الانحراف بين مسافة التغذية الفعلية والقيمة المعروضة لتصحيح المعادل النبضي أو الرجوع الميكانيكي.

معايرة زاوية الدوران (المحور B): تصحيح دقة الزاوية المكانية لضمان تحديد الموضع الدقيق للانحناءات المتعددة.

اختبار دقة تحديد الموضع المتكرر: تشغيل بشكل مستمر لأكثر من 10 مرات وتحليل نطاق الانحراف إحصائياً.

6. نظام التزييت

تنظيف خزان مضخة التزييت التلقائية واستبدال الشحم (باستخدام الدرجة المحددة).

فحص موزع الزيت للتأكد من عدم وجود انسدادات؛ تنظيفه أو استبداله إذا لزم الأمر.

فحص جميع خطوط التزييت والوصلات؛ استبدال خطوط الزيت البالية أو المكسورة.

7. أجهزة السلامة

اختبار دائرة التوقف الطارئ: يجب أن تتوقف جميع الحركات فوراً بعد الضغط على زر التوقف الطارئ.

فحص وظائف الستارة الضوئية، مفتاح باب الأمان، والمفتاح النهائي.

فحص ما إذا كان ضبط صمام الأمان (صمام التنفيس) للنظام الهيدروليكي ضمن النطاق المقنن.

8. تنظيف الآلة ومنع الصدأ

إزالة الشحم ونشارة المعدن بشكل كامل من سطح المعدة والمناطق التي يصعب الوصول إليها.

ضع زيتًا مانعًا للصدأ على الأجزاء المعدنية المكشوفة (قضيب المكبس، سطح الدليل، قضيب المغزل).

افحص وأصلح واقيات الدليل التالفة وسلاسل الكابلات.

التحقق بعد الإصلاح الشامل:

شغل النظام بدون حمل لمدة 30 دقيقة للتحقق من سلاسة كل حركة، والضوضاء، ودرجة الحرارة.

استخدم أنابيب قياسية للانحناء التجريبي للتحقق من الزوايا، والأبعاد، وجودة السطح. فقط بعد اجتياز هذه الاختبارات يمكن تشغيل النظام في الإنتاج.

يوصى بجدولة الإصلاحات الشاملة السنوية خلال العطلات عندما يكون وقت التوقف أطول. يجب تجهيز قطع الغيار مسبقًا، ويجب أن يتم العمل بواسطة فنيي صيانة محترفين. يجب الاحتفاظ بالسجلات، ويجب أرشفة الأجزاء المستبدلة والمعلمات المعدلة لتوفير أساس للصيانة في العام التالي.