في السنوات الأخيرة، تم استخدام آلات اللحام بالليزر على نطاق واسع في صناعات السيارات والطيران وبناء السفن بسبب مزاياها مثل كثافة الطاقة العالية، التشوه الصغير، منطقة تأثير الحرارة الضيقة، سرعة اللحام السريعة، التحكم الآلي المريح، وقدرات المعالجة اللاحقة.

لماذا من الصعب لحام النحاس باستخدام آلات اللحام بالليزر؟ هناك سببان رئيسيان:

النحاس له انعكاسية عالية، مما يجعل من الصعب جدًا جمعه وتسخينه باستخدام الليزر.

النحاس له موصلية حرارية عالية، مما يتطلب كمية كبيرة من الحرارة، في حين أن تسخين الليزر مركز نسبيًا ولا يمكنه تعويض فقدان الحرارة في النحاس بشكل فعال.

تشمل طرق اللحام الشائعة الاستخدام حالياً اللحام بالقوس الكهربائي، اللحام بالمقاومة، اللحام بالتلحيم، واللحام بحزمة الإلكترون. يُعد اللحام بالقوس الكهربائي واحدًا من أكثر طرق اللحام استخدامًا في الوقت الحاضر، ويشمل اللحام بالقوس اليدوي، اللحام بالقوس المغمور، لحام التنغستن بالغاز الخامل، لحام القوس البلازمي، واللحام المحمي بغاز المعادن. لهذه الطرق بعض العيوب مثل محدودية المساحة وصعوبة تشغيل المعدات الدقيقة. لا يتجنب اللحام بالليزر هذه العيوب فحسب، بل يسمح أيضًا بالتحكم الدقيق في الطاقة، مما يمكن من لحام دقيق للأجهزة المصغرة. يمكن استخدامه للحام مختلف المعادن، وخاصة بعض المعادن التي يصعب لحامها ومجموعة واسعة من المعادن.

مزايا لحام النحاس بالليزر:

1. تعرض طرق اللحام التقليدية سطحًا ساخنًا كبيرًا، وتتعرض منطقة اللحام للحرارة والتشوه، مما يؤدي إلى سطح لحام أقل نعومة. آلات لحام النحاس بالليزر لها سطح تسخين صغير جدًا لأن حجم اللحام يمكن تعديله تلقائيًا.

2. يقلل لحام النحاس بالليزر من تآكل الأجزاء ويقلل الاستثمار عن طريق القضاء على تلوث الأقطاب الكهربائية. تُستخدم درجة الحرارة العالية الناتجة عن شعاع الليزر للحام سطح الجسم.

3. يمكن لأجهزة الكمبيوتر استخدام لحام النحاس بالليزر، مما يجعله أكثر دقة ويحقق نتائج لحام أفضل. كما أنه يتجنب التداخل المغناطيسي، على عكس اللحام بالقوس. إذا تدخل مجال مغناطيسي، فلن تنجح المهمة. يمكن أيضًا استخدام اللحام بالليزر للحام المعادن المختلفة. لحام النحاس بالليزر بسيط ودقيق وذو تكيف عالي.