احتياطات السلامة في مراحل تشغيل آلة ثني الأنابيب

تتميز آلات ثني الأنابيب الأوتوماتيكية بالكامل بإمكانية برمجتها لتنفيذ مراحل متعددة، كما تعمل تلقائيًا، مما يرفع كفاءة الإنتاج بدرجة كبيرة. وبفضل هيكلها المصنوع من صفائح فولاذية ملحومة، يمكن تخفيف الإجهادات الناتجة عن الاهتزاز في آلات ثني الأنابيب الهيدروليكية. كما أنها تستخدم موانع تسرب مستوردة عالية الجودة، لضمان تشغيل سلس وموثوق. تعتمد معظم الطرازات أساسًا على مكبس علوي يعمل بالكباس، وتتميز آلية توليد قوة الدفع فيها بخصائص محددة ترتبط ارتباطًا وثيقًا بعملية تصنيع القوالب. ولا شك أن آلات ثني الأنابيب توفر مستوى أعلى من السلامة أثناء الإنتاج. وتشمل احتياطات السلامة الواجب اتباعها أثناء الاستخدام المعتاد ما يلي:

تعتمد آلية التشغيل الأوتوماتيكي بالكامل على أسطوانتين هيدروليكيتين تتحركان بالتوازي لتوليد الضغط. ويتجه الضغط عموديًا إلى الأسفل، فيدفع قالب عارضة الثني لتنفيذ عملية الثني. تمر عملية الثني المعتادة باستخدام عارضة الثني العلوية بعدة مراحل وخطوات، تشمل الحركة إلى الأسفل، والتوقف، وتخفيف الضغط، وشوط الرجوع:

1. الحركة إلى الأسفل

تُنفذ حركة الإغلاق السريع الاعتيادية إلى الأسفل غالبًا بالسقوط الحر، أي إن العارضة تتحرك بفعل وزنها. أما في عملية تصنيع القوالب، فتختلف الآلية؛ إذ تُستخدم حجرة الأسطوانة الهيدروليكية الخالية من القضيب لتوليد الضغط، ما يتيح سرعة انتقال سريعة تصل إلى 250 مم/ثانية، ويجعلها أنسب لإنتاج قوالب ذات قوة أعلى.

تبدأ حركة الانتقال السريع من النقطة الميتة العليا، وتنتهي بفرملة وجيزة عند نهايتها؛ فعلى سبيل المثال، تُثنى الصفيحة المعدنية لمسافة محددة. ويعتمد الضبط الدقيق على متطلبات تصنيع القالب.

2. وضع التوقف

عندما تكون آلة ثني الأنابيب الأوتوماتيكية بالكامل في وضع التوقف، تكون عارضة الثني العلوية عند النقطة الميتة العليا. ويمنع هذا الوضع الحركة غير المنضبطة إلى الأسفل، مما يقلل مخاطر السلامة.

3. تخفيف الضغط

يسهم تخفيف الضغط في الحجرة الخالية من القضيب، أو تثبيت الضغط بعد الوصول إلى النقطة الميتة السفلى، في تحسين دقة قطعة العمل. ويمكن التحكم في تثبيت الضغط وتخفيفه باستخدام صمامات اتجاهية تناسبية. وتُضبط مدة دورة التشغيل وفقًا للاحتياجات. وعند الحاجة إلى خفض الضغط، يمكن تقصير المدة قدر الإمكان، مع الحرص على ألا يكون منحنى خفض الضغط حادًا، وأن يكون سلسًا قدر الإمكان.

4. شوط الرجوع

تتطلب هذه العملية سرعة رجوع عالية، وتعتمد أساسًا على معدل تدفق المضخة ومساحة تحمّل الضغط في​​حجرة القضيب في الأسطوانة الهيدروليكية. وبوجه عام، تزداد كفاءة الرجوع كلما اقتربت السرعة من الحد الأقصى. كما يجب أن يكون شوط الرجوع متزامنًا.