جدول مقاومة الشد للصفائح المستخدمة في آلات الدرفلة وتصنيف الصفائح الفولاذية

جدول مقاومة الشد للصفائح المستخدمة في آلات الدرفلة وتصنيف الصفائح الفولاذية:

أولاً: تصنيف الصفائح الفولاذية (بما في ذلك الفولاذ الشريطي):

1. التصنيف حسب السماكة: (1) صفائح رقيقة (2) صفائح متوسطة السماكة (3) صفائح سميكة (4) صفائح فائقة السماكة

2. التصنيف حسب طريقة الإنتاج: (1) صفائح فولاذية مدرفلة على الساخن (2) صفائح فولاذية مدرفلة على البارد

3. التصنيف حسب خصائص السطح: (1) صفائح مجلفنة (صفائح مجلفنة بالغمس الساخن، وصفائح مجلفنة كهربائياً) (2) صفائح مطلية بالقصدير (3) صفائح فولاذية مركبة (4) صفائح فولاذية مطلية بالألوان

4. التصنيف حسب الاستخدام: (1) صفائح فولاذية للجسور (2) صفائح فولاذية للغلايات (3) صفائح فولاذية لبناء السفن (4) صفائح فولاذية للتدريع (5) صفائح فولاذية للسيارات (6) صفائح فولاذية للأسقف (7) صفائح فولاذية إنشائية (8) صفائح فولاذية كهربائية (صفائح فولاذ السيليكون) (9) صفائح فولاذية للنوابض (10) أخرى

ثانياً: الدرجات اليابانية الشائعة للصفائح الفولاذية المستخدمة في المنشآت العامة والميكانيكية

1. في درجات الفولاذ اليابانية (سلسلة JIS)، يتكون الفولاذ الإنشائي العادي بشكل أساسي من ثلاثة أجزاء: يشير الجزء الأول إلى المادة،

فمثلاً، يرمز S (Steel) إلى الفولاذ، ويرمز F (Ferrum) إلى الحديد؛ ويشير الجزء الثاني إلى الأشكال والأنواع والاستخدامات المختلفة،

فمثلاً، يرمز P (Plate) إلى الصفيحة، ويرمز T (Tube) إلى الأنبوب، ويرمز K (Kogu) إلى الأداة؛ ويشير الجزء الثالث إلى الأرقام المميزة،

وهي عموماً الحد الأدنى لمقاومة الشد. على سبيل المثال: SS400– يشير الحرف S الأول إلى الفولاذ، بينما يشير الحرف S الثاني إلى «الإنشاء»،

يشير الرقم 400 إلى أن الحد الأدنى لمقاومة الشد هو 400 ميغاباسكال، ويدل الرمز بأكمله على فولاذ إنشائي عادي تبلغ مقاومة شده 400 ميغاباسكال.

2. SPHC– الحرف S الأول اختصار لكلمة الفولاذ، وP للصفيحة، وH للحرارة، وC للاستخدام التجاري؛ ويدل الرمز بأكمله على الصفائح والشرائط الفولاذية المدرفلة على الساخن للأغراض العامة.

3. SPHD– يشير إلى الصفائح والشرائط الفولاذية المدرفلة على الساخن والمخصصة للكبس.

4. SPHE– يشير إلى الصفائح والشرائط الفولاذية المدرفلة على الساخن والمخصصة للسحب العميق.

5. SPCC– يشير إلى الصفائح والشرائط المصنوعة من فولاذ الكربون المدرفل على البارد للاستخدام العام، وهو ما يعادل الدرجة الصينية Q195-215A. والحرف الثالث C اختصار لكلمة بارد. وعند اشتراط إجراء اختبار الشد، يُضاف الحرف T إلى نهاية الدرجة لتصبح SPCCT.

6. SPCD– يشير إلى الصفائح والشرائط المصنوعة من فولاذ الكربون المدرفل على البارد والمخصصة للكبس، وهو ما يعادل فولاذ الكربون الإنشائي عالي الجودة 08Al (13237) الصيني.

7. SPCE– يشير إلى الصفائح والشرائط المصنوعة من فولاذ الكربون المدرفل على البارد والمخصصة للسحب العميق، وهو ما يعادل فولاذ السحب العميق الصيني 08Al (5213). وعند اشتراط خصائص عدم التقادم، يُضاف الحرف N إلى نهاية الدرجة لتصبح SPCEN.

تسميات الحالة الحرارية للصفائح والشرائط المصنوعة من فولاذ الكربون المدرفل على البارد: تشير A إلى الحالة الملدنة، وS إلى التقسية القياسية، و8 إلى صلابة 1/8، و4 إلى صلابة 1/4، و2 إلى صلابة 1/2، و1 إلى الحالة الصلبة. أما تسميات تشطيب السطح، فتشير D إلى الفولاذ المدرفل ذي التشطيب غير اللامع، وB إلى الفولاذ المدرفل ذي التشطيب اللامع. على سبيل المثال، يشير SPCC-SD إلى صفيحة كربون مدرفلة على البارد للاستخدام العام، ذات تقسية قياسية وتشطيب سطحي غير لامع.

مثال آخر هو SPCCT-SB، الذي يشير إلى صفيحة كربون مدرفلة على البارد، ذات تقسية قياسية وتشطيب لامع، وتتطلب ضمان الخصائص الميكانيكية. 8. طريقة تعيين درجات الفولاذ للمنشآت الميكانيكية وفقاً لمعيار JIS:

S + نسبة الكربون + تعيين الحرف (C أو CK)، حيث تُمثَّل نسبة الكربون بالقيمة الوسطية مضروبة في 100، ويشير C إلى الكربون، بينما يشير K إلى فولاذ الكربنة. على سبيل المثال، تحتوي لفائف فولاذ الكربون S20C على نسبة كربون تتراوح بين 0.18 و0.23%.