تتزايد الحصة السوقية لمكابح الضغط CNC، كما أصبحت متطلبات تكوينات مكابح الضغط CNC عالية الجودة أعلى أيضًا. من بينها، يتم قبول الطلب على أجهزة قياس الزوايا بالليزر تدريجيًا. تقدم JUGAO تحليلًا متعمقًا لأجهزة قياس زاوية الليزر.

رقم 1. مراجعة تحديد الزاوية وصف اختبار الليزر

نعتذر عن الارتباك في وقت سابق. وهذه هي الترجمة المصححة:

ليس مستشعر كشف الزاوية مهمًا فحسب، بل من المهم للغاية أيضًا إنشاء اتصال سلس مع آلة الثني لإنشاء نظام كامل لتصحيح الزاوية. يشتمل هذا النظام على جهاز استشعار الزاوية، ومنافذ توصيل نظام التحكم، وبرامج مخصصة، وأجهزة قياس الضغط، وعمود إدارة لتحريك المستشعر. باستخدام هذه المكونات، يمكنك إنشاء نظام حلقة مغلقة لقياس الزاوية وتعويضها في الوقت الفعلي.

يمكن لجهاز تعويض الزاوية بالليزر الموجود على آلة الثني اكتشاف خصائص المواد المختلفة أثناء عملية خفض الشريحة. إنه يحل بشكل فعال مشاكل الزاوية الناتجة عن التغيرات في سمك اللوحة، وعدم انتظام الزنبرك، وطبقة الأكسدة على السطح والتغيرات في نمط التدحرج. طوال عملية الثني، يتم الحفاظ على الاتصال في الوقت الفعلي مع نظام CNC لحساب الموضع الدقيق للمركز الميت السفلي للشريحة والتحكم فيه. يتحكم CNC في أنظمة Y1 وY2 وتعويض الانحراف للتعويض عن دقة الزاوية، مما يضمن تحقيق النتيجة المثالية المطلوبة من أول عملية ثني!

رقم 2 مبدأ العمل يقوم جهاز تعويض زاوية الكشف بالليزر بقياس زاوية الانحناء عن طريق مسح الليزر المسقط على سطح الورقة باستخدام كاميرا CMOS/CCD. تحدد الزاوية بين الليزر ومحور عرض الكاميرا مسافة القياس، ويتم استخدام هذه البيانات لحساب الزاوية بين المستشعر والورقة. يتم أيضًا حساب زاوية الانحناء باستخدام مستشعر ثانٍ في الاتجاه المعاكس.

يتم إجراء قياسات في الوقت الفعلي باستخدام مستشعر Laser Check وكاميرا GigE عالية السرعة بمعدل تحديث يصل إلى 100 هرتز. تبدأ عملية التعويض أثناء الانحناء وتستمر في الوقت الفعلي حتى تنخفض قوة الانحناء إلى قيمة محددة. بالنسبة للمعدات ذات قدرة الرفع 250 طنًا أو أكثر، يجب تركيب أجهزة قياس الضغط على الفتحات على شكل C على جانبي إطار آلة الثني. ويرجع ذلك إلى حقيقة أن تشوه "تمديد" الجدران الجانبية تحت تأثير قوة رد الفعل أثناء عملية الانحناء يمكن أن يسبب "أخطاء" في حركة المسطرة الشبكية. تركيب أجهزة قياس الضغط يجعل من الممكن قياس تشوه فتحات الإطار على كلا الجانبين. يتم نقل السلالة مرة أخرى إلى CNC من خلال أجهزة قياس الضغط ومكبرات الصوت، ويتم استخدام الاتصال في الوقت الحقيقي مع نظام CNC لحساب زاوية الربيع وإجراء التعويض في الوقت الحقيقي.

رقم 3. الدقة. دقة المستشعر نفسه هي في حدود ±0.2 درجة، والدقة الزاوية الفعلية في التطبيقات العملية عادة ما تكون في حدود ±0.3 درجة.

ومع ذلك، فإن دقة الانحناء الفعلية تتأثر بعوامل مثل نظام CNC، ودقة الماكينة، والقالب، ومواد الصفائح، وعملية الثني، وطول قطعة العمل المنحنية التي سيتم اكتشافها، والبيئة ودرجة الحرارة، والتي قد تسبب اختلافات في الدقة. لتحسين دقة الانحناء، يجب معايرة المستشعر بعد التثبيت لإزالة أخطاء التثبيت.

رقم 4. المزايا:

قياس دقيق للغاية لزاوية الانحناء ومعامل مرونة الصفائح المعدنية.

عملية تماس

لا يعتمد على سمك المادة

لا يعتمد على شكل القالب، ليست هناك حاجة لأي تعديل للقالب.

يمكن ضبط أوضاع قياس مختلفة

يمكن لجهاز الاستشعار المتحرك إجراء قياس وتصحيح تعويض متعدد النقاط، مثل Y1، Y2، وتصحيح تعويض الانحراف.

يمكن استخدامها بالتوازي مع اثنين من أجهزة الاستشعار.

حساب خصائص Springback من الصفائح المعدنية باستخدام مقياس الضغط.

الاتصال بنظام Delem عبر Ethernet (Modbus)

مرنة ومريحة في الاستخدام، ويتم إجراء معايرة دقيقة قبل الشحن.

كشف الزاوية: يمكن تكوينه لاكتشاف الجزء الأول فقط أو الأجزاء N الأولية؛ يمكن أيضًا تهيئتها لمتابعة وضع الكشف للجزء الأول بعد الجزء الأول، مما يوفر وقت الدورة. عند معالجة نفس الدفعة من قطع العمل، يمكن إجراء أخذ عينات عشوائية إذا لزم الأمر.

بالنسبة لقطع العمل ذات خطوات الانحناء المعقدة أو أسطح الانحناء الصغيرة، يمكن اكتشاف الانحناء الأول لضمان نتائج مرضية. يمكن لخطوات الانحناء المتبقية استخدام وضع "تعلم" الانحناء الأول للكشف، مما يوفر وقت دورة الانحناء.

يمكن أن تتحرك بحرية على طول الورقة بسرعة قصوى تبلغ 1000/ثانية.

يمكنك ضبطه للكشف عن النقطة الوسطى أو النهائية لقطعة العمل، أو يمكنك ضبطه للكشف عن ثلاث نقاط على اليسار والوسط واليمين ضمن نطاق الطول بأكمله.

اعتماداً على قطع العمل المختلفة، يمكن إضافة محور تمدد طولي. عند استخدام قوالب سفلية مختلفة لثني أنواع مختلفة من قطع العمل، يمكن لجهاز كشف الزاوية بالليزر أن يتحرك ويضبط منطقة كشف الزاوية تلقائيًا للتكيف مع القوالب السفلية المختلفة المطلوبة لقطع العمل المختلفة. بشكل عام، يمكنها تغطية نطاق القوالب السفلية V6-V180.

تبلغ دقة المستشعر ±0.2 درجة، ودقة الزاوية عادةً ±0.3 درجة.

يمكنك تحديد زوايا قطعة العمل من 30 درجة إلى 180 درجة.

يجب أن يكون الحد الأدنى لطول الحافة التي يمكن تشعيعها واكتشافها أكبر من 20 مم (انظر الرسم البياني).

لا 6. جهاز قياس زاوية الليزر متوافق مع أنظمة CNC مثل DELEM DA66T وDA69T. بالإضافة إلى ذلك، يلزم إضافة وحدة DELEM DM-101RS ورمز تطوير برنامج DELEM OP-W-SENSOR. يجب إضافة الأجهزة المناسبة مثل المحاور المتحركة إلى الجزء الميكانيكي.