آلة الثني CNC هي آلة ثني يتم التحكم بها بواسطة نظام التحكم العددي بالكمبيوتر (CNC). يمكن لآلات الثني CNC طي صفائح المعدن إلى أشكال مختلفة. ترتبط دقة الثني والكمية بنظام المزامنة، النظام الهيدروليكي والقياس الخلفي. تتأثر وظيفة هذه المكونات بعدد محاور آلة الثني CNC. فهم هذه المحاور ضروري لاختيار، تكوين وتشغيل آلة الثني بشكل فعال.

1. ما هي المحاور الموجودة على آلة الثني؟

نظام CNC يتحكم في حركة محاور آلة الثني. يتم تسمية محاور آلة الثني وفقًا لموقعها في الإحداثيات المكانية. يشير محور آلة الثني إلى العنصر الميكانيكي الذي يتحكم في حركة أجزاء مختلفة من آلة الثني.

تتضمن هذه الحركات الحركة لأعلى ولأسفل، الحركة للأمام والخلف، الحركة لليسار واليمين، وحتى الضبط الدقيق لزاوية ثني اللوحة المعدنية. تضمن الحركة الدقيقة للمحور الموضع الدقيق والزاوية للمعدن في آلة الثني، مما يسهل عمليات الثني الدقيقة.

تحدد الدقة المطلوبة للقطعة عدد المحاور المطلوبة لآلة الثني. عادةً، تحتوي آلة الثني CNC على ثلاث مجموعات على الأقل من المحاور المتحكم فيها: محاور Y1/Y2، X و R. تستخدم هذه المحاور للتحكم في حركة القياس الخلفي، الشريط المنزلق، ومكونات أخرى.

تستخدم آلات ثني المحور الملتوي لثني القطع البسيطة ولديها على الأقل محورين، يستخدمان للتحكم في محور Y للشريط المنزلق ومحور X للقياس الخلفي. تحتاج أبسط آلات الثني فقط إلى محور Y للتحكم في الحركة لأعلى ولأسفل للشريط المنزلق.

تحدد دقة وتكرار حركة محور Y دقة زاوية الثني. يستخدم نظام التحكم المحاور للتحكم في حركة المكونات المختلفة، وبالتالي التحكم في زاوية الثني والحجم.

2. ما هو القياس الخلفي لآلة الثني؟

القياس الخلفي لآلة الثني هو مكون يساعد في تحديد ومواءمة اللوحة المعدنية قبل الثني. يقع في الجزء الخلفي من أداة الثني ويتحرك على طول محور X.

يتكون القياس الخلفي من سلسلة من الأصابع والكتل التي يمكن ضبطها إلى الموضع المطلوب اعتمادًا على طول الثني المطلوب. يمكن تشغيل هذه الأصابع يدويًا، كهربائيًا، أو بواسطة نظام CNC.

تم تصميم العداد الخلفي لضمان اتساق وموضع دقيق للصفائح المعدنية عند الثني. يحقق زوايا انحناء وأطوال وهندسات دقيقة من خلال التحكم في العمق والموضع بين الصفيحة المعدنية وأداة الثني. يلعب دورًا حيويًا في زيادة الإنتاجية، وتقليل وقت إعداد المعدات وضمان تكرار عمليات الثني. يلغي الحاجة إلى القياس اليدوي والتقدير، مما يؤدي إلى عملية ثني متسقة وفعالة.

في أنظمة الثني الحديثة، يمكن دمج القياس الخلفي مع متحكم آلة الثني لتحديد الموضع والتحكم التلقائي. يوفر هذا التكامل تعاونًا سلسًا بين القياس الخلفي ومحاور آلة الثني، مما يساعد في تحقيق عمليات ثني دقيقة وثنيات دقيقة وقابلة للتكرار.

يتم التحكم في المقياس الخلفي بواسطة نظام CNC لتحديد موقع الصفائح المعدنية بدقة. عادةً، يحتوي المقياس الخلفي على محور واحد على الأقل، ويمكن أن تحتوي الأنظمة الأكثر تقدمًا على ما يصل إلى ستة محاور. تقوم محركات مستقلة بتحريك كل محور للانزلاق ذهابًا وإيابًا في اتجاه محدد. تعمل البراغي الكروية، والأحزمة الموقوتة، والمحاور معًا لتحقيق حركة متزامنة. تضمن هذه الإجراءات الدقيقة والمتكررة الدقة في كل دفعة من قطع العمل. يمكن أيضًا استخدام أجهزة الاستشعار البصرية وبرمجة CNC على مكبس الثني للتحديد الموضعي.

العلاقة بين القياس الخلفي والمحور

القياس الخلفي لآلة الثني يرتبط ارتباطًا وثيقًا بمحور آلة الثني ويضمنان معًا دقة وعملية الثني. تشير محاور الثني إلى المحاور المتحركة المختلفة داخل آلة الثني، مثل محور X، محور Y، محور Z، ومحور R.

تتحكم هذه المحاور في تحديد موضع أداة الثني وحركة اللوحة المعدنية أثناء عملية الثني. من ناحية أخرى، يمكن التحكم في موضع وارتفاع القياس الخلفي عن طريق ضبط محاور آلة الثني. عن طريق التحكم في موضع محور Y ومحور X، يمكن مواءمة القياس الخلفي مع القطعة، مما يضمن الدقة والتكرار في الثني.

في الوقت الحاضر، عادةً ما يتم دمج القياس الخلفي وآلة الثني والتحكم بهما بواسطة نظام CNC. يسمح هذا التكامل بالتحديد التلقائي للموضع والتحكم الدقيق في محاور آلة الثني والقياس الخلفي، مما يتيح عملية ثني فعالة ودقيقة.

3. المجموعات الرئيسية للمحاور المتحكم فيها

حركة المكبس العمودية لمحور Y

يمثل محور Y المحور الرأسي لآلة الثني المتحرك في اتجاه العمق. يتحكم محور Y في الحركة العمودية للشريط المنزلق. يتحرك الشريط المنزلق لأعلى ولأسفل لثني قطعة المعدن.

في الثني الهوائي، تصبح الحركة لأعلى ولأسفل للعارضة العلوية مستقرة وموحدة تحت قيادة محور Y. يمكن تقسيم محور Y إلى محور Y1 ومحور Y2، واللذين يقعان في قمة العمودين على التوالي.

يتحكم Y1 و Y2 في الحركة لأعلى ولأسفل للأسطوانات على جانبي آلة الثني. تحت قيادة محور Y، تصبح الحركة لأعلى ولأسفل للعارضة العلوية مستقرة وموحدة. Y1 و Y2 هما محوري التحكم المغلق الكامل للأسطوانة اليسرى واليمنى على التوالي. يمكن لـ Y1 و Y2 أيضًا ضبط مستوى العارضة العلوية بشكل مستقل.

• Y1: محور التحكم المغلق الكامل لأسطوانة اليسار
• Y2: محور التحكم المغلق الكامل لأسطوانة اليمين

4.المحور على المقياس الخلفي

كلما كان الشغل أكثر تعقيدًا، زادت المحاور اللازمة للمقياس الخلفي. يمكن أن يكون للمقياس الخلفي ما يصل إلى 6 محاور، وهي متوفرة في متغيرات مختلفة. كل محور لديه محرك قيادة مستقل لضمان دقة الموضع.

المحور X: حركة المقياس الخلفي الأفقية

يدير المحور X الحركة الأفقية للمقياس الخلفي، مما يحدد موضع قطعة العمل المعدنية بدقة تحت المنزلق. من خلال الحركة الأفقية، يضمن المحور X محاذاة كل انحناء بشكل صحيح. المحور X هو محور مهم جدًا في عملية الانحناء، والذي يحدد طول حافة قطعة العمل.

تقوم الأصابع على المحور X بتحديد موضع الصفيحة المعدنية عند دفعها على المقياس الخلفي. المحور X للمكبس له عرض حركة ثابت، ولكن يمكن تقسيمه إلى محوري X1 و X2.

تسمح محوري X1 و X2 لأصابع المقياس الخلفي بالتحرك بشكل مستقل ذهابًا وإيابًا على الجانبين الأيسر والأيمن. يتحكم المحور X في حركة المقياس الخلفي للأمام والخلف. هذا المحور ضروري لتحقيق التموضع الدقيق والقابلية للتكرار.

تقوم الأصابع بتحديد موضع الصفيحة بدقة بمجرد دخولها المقياس الخلفي. X1 هو محور الحركة الأمامية والخلفية لإصبع التوقف الأيسر، و X2 هو محور الحركة الأمامية والخلفية لإصبع التوقف الأيمن. يمكن لمحوري X1 و X2 قياس طول حافة قطعة العمل التي يتم تشكيلها.

• X1: محور حركة إصبع التوقف الأيسر للأمام والخلف
• X2: محور حركة إصبع التوقف الأيمن للأمام والخلف

حركة المحور R العمودية للوقف الخلفي

يتحكم المحور R في الحركة العمودية للوقف الخلفي، وهو أمر ضروري لضبط ارتفاعه لاستيعاب ارتفاعات الحواف المختلفة وسمك المواد. يتم ضبط ارتفاع المحور R تلقائيًا بناءً على ارتفاع القالب.

ينقسم المحور R إلى R1 و R2. يمكن لهذين المحورين التحرك لأعلى ولأسفل بشكل مستقل على الجانبين الأيسر والأيمن. اعتمادًا على تعقيد الجزء، يمكن وضع هذين المحورين على مسافات مختلفة. يمكن أيضًا للمحور R تحديد موضع حافة منحنية تتحرك تحت مستوى الانحناء.

• R1: محور حركة إصبع التوقف الأيسر لأعلى ولأسفل
• R2: محور حركة إصبع التوقف الأيمن لأعلى ولأسفل

Z-axis: حركة المقياس الخلفي الجانبية

يتحكم المحور Z في الحركة الجانبية لأصابع المقياس الخلفي، مما يسمح بوضع الأصابع بشكل مستقل. المحور Z مفيد عندما يتطلب انحناء قطعة العمل خطوات انحناء متعددة ودورات، أو عندما تحتاج قطع العمل الكبيرة أو المعقدة إلى معالجة. يمكن وضع محوري Z1 و Z2 بشكل مستقل من خلال البرمجة.

يمكن لاستخدام تحديد موضع المحور Z تحسين دقة وكفاءة الانحناء. يوفر تحديد موضع المحور Z دعمًا موحدًا لثني الصفائح الطويلة. تحدد حركة المحور Z الموضع الأفقي للمقياس الخلفي للتكيف مع متطلبات العرض والموضع الأفقي لقطع العمل المختلفة.

• Z1: محور حركة إصبع التوقف الأيسر لليسار واليمين
• Z2: محور الحركة اليمنى واليسرى لإصبع التوقف الأيمن

5. محاور أخرى على مكبس الثني

تلعب مكابس الثني دورًا محوريًا في عالم تشكيل المعادن المتقدم. بالإضافة إلى المحاور الشائعة المذكورة أعلاه، فإن مكابس الثني الحديثة مجهزة بالعديد من المحاور الإضافية لمزيد من التحكم والمرونة. مثل محور V، محور L، ومحور دلتا X.

محور V: تعويض التاج

تتميز خاصية محور V بإدخال مفهوم تعويض الانحناء. عند ثني أجزاء معدنية طويلة، غالبًا ما يحدث انحناء في المركز بسبب الضغط الناتج عن مكبس الثني، مما يؤدي إلى ثني غير مثالي. للقضاء على هذا، يقوم محور V بضغط سرير الماكينة ويعوض الانحراف لضمان ثني مستقيم دقيق عبر الطول الكامل للمادة.

يتحكم محور L في الحركة الأفقية لشاشة القياس الخلفية. تضيف هذه الحركة الجانبية مرونة للتعامل مع صفائح معدنية أوسع أو انحناءات خارج المركز. إنها تضيف قدرًا كبيرًا من المرونة لتشغيل مكبس الثني، خاصة عند التعامل مع ملحقات معقدة وعمليات ثني دقيقة.

محور دلتا X: حركة مستقلة لأصابع شاشة القياس الخلفية

يتحكم محور دلتا X في الحركة المستقلة لأصابع شاشة القياس الخلفية، مما يسمح لكل إصبع بالتحرك بشكل مستقل، مما يوفر ميزة كبيرة لعمليات الثني المعقدة أو الأجزاء غير المتماثلة. عن طريق ضبط موضع كل إصبع بشكل مستقل، يمكّن محور دلتا X من ثني عالي الدقة في مهام التشغيل المعقدة والمخصصة.

الأهم من ذلك، توفر هذه المحاور دقة أكبر في عمليات مكبس الثني. فهم إمكانياتها وكيفية تحسين استخدامها يمكن أن يحسن بشكل كبير الكفاءة والدقة والأداء العام لثني وتشغيل المعادن.

مع استمرار تقدم التكنولوجيا، سيتم إدخال العديد من المحاور والميزات المتقدمة لدفع حدود ما هو ممكن في عالم تشغيل المعادن.

6. التكوين والاختيار

الحد الأدنى للتكوين

للعمل الأساسي، يجب أن يكون لدى مكبس الثني CNC محور Y واحد على الأقل، والذي يتحكم في الحركة الرأسية للشريحة. التكوين الأكثر شيوعًا وتنوعًا هو إعداد ثلاثي المحاور، والذي يشمل:

• محور Y (محوري y1 و y2): يتحكم في الحركة الرأسية للشريحة. التحكم المستقل في Y1 و Y2 يزيد من الدقة، خاصة للأجزاء غير المتماثلة.
• محور X: يدير الحركة الأفقية لشاشة القياس الخلفية، مما يضمن وضعًا دقيقًا للقطعة.
• محور R: يتحكم في الحركة الرأسية لأصابع شاشة القياس الخلفية لاستيعاب ارتفاعات الحافة المختلفة وسمك المواد.

على سبيل المثال، يمكن لإعداد ثلاثي المحاور التعامل بكفاءة مع مهام الثني الأساسية، مثل تشكيل انحناءات موحدة بزاوية 90 درجة في صفائح معدنية لصنع أقواس بسيطة.

تكوينات المحور المتقدمة

لمهام الثني الأكثر تعقيدًا ودقة أعلى، يمكن دمج محاور إضافية في مكبس الثني CNC. تتضمن هذه التكوينات المتقدمة:

• المحور Z (Z1 و Z2): يتحكم في الحركة الجانبية لأصابع الضبط الخلفي. تمكن المحاور المستقلة Z1 و Z2 من تحديد موضع كل إصبع بدقة، وهو أمر حاسم للأجزاء المعقدة.
• المحور X دلتا: يسمح لكل إصبع بالتحرك أفقيًا بشكل مستقل على طول المحور X. هذا مفيد بشكل خاص للتعامل مع الأجزاء غير المتناظرة وعمل ثنيات معقدة.
• تعويض التاج (المحور V): يضبط الانحرافات في سرير مكبس الثني أثناء عملية الثني، مما يضمن توزيعًا متساويًا للضغط وزوايا ثني متناسقة.

على سبيل المثال، لصنع مكونات متعددة الثنيات مع زوايا وأحجام مختلفة، تحتاج إلى الدقة والمرونة التي توفرها هذه المحاور الإضافية.

اختيار المحاور المناسبة

عند اتخاذ قرار بشأن عدد المحاور لمكبس الثني CNC الخاص بك، ضع في الاعتبار العوامل التالية:

تعقيد قطعة العمل

إذا كنت تقوم بمعالجة أجزاء معقدة أو غير متناظرة بشكل متكرر، فإن المحاور الإضافية مثل Z1/Z2 و X دلتا ضرورية. توفر هذه المحاور المرونة والدقة اللازمة للتعامل مع الثنيات المعقدة والزوايا المختلفة.

متطلبات الدقة

تتطلب متطلبات الدقة الأعلى تكوينات أكثر تقدمًا. يضمن التحكم المستقل في Y1 و Y2، جنبًا إلى جنب مع تعويض التاج، أن يتم إكمال حتى أكثر الثنيات صعوبة بدقة.

حجم الإنتاج

للإنتاج بكميات كبيرة، يمكن لمكبس الثني CNC المزود بمحاور متعددة أن يقلل بشكل كبير من وقت الإعداد ويزيد من إنتاجية الإنتاج. يقلل الضبط التلقائي للضبط الخلفي والتحديد الدقيق للموضع من التدخل اليدوي ويحسن الكفاءة العامة.

موازنة التكلفة والقدرة

بينما يمكن للمحاور الإضافية أن تعزز وظائف ودقة مكبس الثني CNC، فإنها تزيد أيضًا من تكلفة الآلة. من المهم موازنة الميزانية مع احتياجات التشغيل:

• التكوين الأساسي: مناسب لمهام الانحناء البسيطة والميزانيات الأصغر. إعداد ثلاثي المحاور (Y1/Y2، X، R) يوفر توازنًا جيدًا بين الوظيفة والتكلفة.

• التكوين المتوسط: مناسب لمتطلبات التعقيد والدقة المتوسطة. إضافة محاور Z1/Z2 إلى الإعداد الأساسي يزيد من المرونة دون زيادة التكاليف بشكل كبير.

• التكوين المتقدم: ضروري لعمليات الانحناء عالية الدقة والمعقدة. تضمين Delta X وتعويض التاج (المحور V) في الإعداد يضمن أداءً من أفضل المستويات، ولكن بتكلفة أعلى.

باختصار، عدد المحاور في آلة الثني يحدد مدى تعقيد ودقة قطعة العمل. ومع ذلك، كلما زاد عدد المحاور، ارتفعت تكلفة شراء الآلة. إذا لم تكن هناك متطلبات انحناء معقدة، فإن آلة الثني الأساسية بثلاثة أو أربعة محاور هي كل ما تحتاج إليه. إذا كنت بحاجة إلى معالجة قطع عمل معقدة ودقيقة، كلما زاد عدد المحاور، كانت نتائج الانحناء أفضل.

تعتمد دقة الانحناء لآلة الثني على حركة محاورها. يجب أن تحتوي آلة الثني على محور Y واحد على الأقل للتحكم في الحركة لأعلى ولأسفل للشريحة. المحور Y هو الأهم لأنه يتحكم في زاوية انحناء قطعة العمل. أكثر آلات الثني شيوعًا هي ذات التكوين ثلاثي المحاور، ومجهزة بمحاور Y1/Y2 و X و R.

عند شراء آلة ثني، من المهم اختيار العدد المناسب من المحاور وفقًا لتعقيد قطعة العمل. يمكن لـ JUGAO CNC MACHINE مساعدتك في اختيار آلة الثني الأنسب وفقًا لميزانيتك.