تكنولوجيا معالجة الصفائح المعدنية في تحسن مستمر، خاصة في بعض التطبيقات مثل ثني الفولاذ المقاوم للصدأ الدقيق، ثني أجزاء الديكور من الفولاذ المقاوم للصدأ، ثني سبائك الألومنيوم، ثني أجزاء الطائرات، ثني صفائح النحاس، وما إلى ذلك، مما يضع متطلبات أعلى على جودة سطح الشغل المشكل. العملية التقليدية للثني أكثر احتمالا للتسبب في تلف سطح الشغل. السطح المتصل بالقالب سيشكل انطباعا أو خدشا واضحا، مما سيؤثر على جماليات المنتج النهائي ويقلل من تقييم المستخدم لقيمة المنتج.

1.أسباب انحناء المسافة البادئة

خذ انحناء جزء على شكل حرف V كمثال. الانحناء الصفيحي المعدني هو عملية تشكيل حيث تخضع الصفيحة المعدنية أولاً لتشوه مرن ثم تدخل في تشوه بلاستيكي تحت ضغط لكمة أو قالب ماكينة الانحناء. في المرحلة الأولية من الانحناء البلاستيكي، تنحني الصفيحة بحرية. مع ضغط اللقمة أو القالب على الصفيحة، تقترب الصفيحة والسطح الداخلي للأخدود على شكل V للقالب تدريجياً، ويتناقص نصف قطر الانحناء وذراع القوة تدريجياً. استمر في الضغط حتى تنتهي الشوط، بحيث يكون القالب والصفيحة على اتصال كامل في ثلاث نقاط، ويكتمل انحناء على شكل V في هذا الوقت.

أثناء الانحناء، سيتم ضغط صفيحة المعدن من خلال قالب الانحناء وإنتاج تشوه مرن، وسوف تنزلق نقطة الاتصال بين الصفيحة والقالب مع تقدم عملية الانحناء. خلال عملية الانحناء، سوف تمر الصفيحة بمرحلتين واضحتين: التشوه المرن والتشوه اللدن. سيكون هناك أيضًا عملية ضغط خلال عملية الانحناء (اتصال ثلاثي النقاط بين القالب والصفيحة)، لذلك سيتم تشكيل ثلاث خطوط انطباع بعد اكتمال عملية الانحناء. هذه الخطوط الانطباعية تنجم بشكل عام عن الضغط والاحتكاك بين الصفيحة وكتف الأخدود V للقالب، لذلك تسمى انطباعات الكتف. يمكن تصنيف الأسباب الرئيسية لتشكيل انطباعات الكتف ببساطة إلى الفئات التالية.

1.طريقة الانحناء

نظرًا لأنه تم ذكر سابقًا أن توليد انطباع الكتف يرتبط بالاتصال بين الصفيحة وكتف الأخدود V للقالب، فإن الفجوات المختلفة بين اللكمة والقالب أثناء عملية الثني تؤثر على الإجهاد الضاغط على الصفيحة، وسيكون احتمال ودرجة الانطباع أيضًا مختلفة. تحت نفس ظروف الأخدود V، كلما زادت زاوية الثني للقطعة المثنية، زادت تشوه الشد للصفيحة المعدنية، وزادت مسافة الاحتكاك للصفيحة المعدنية على كتف الأخدود V؛ علاوة على ذلك، كلما زادت زاوية الثني، زاد الوقت الذي تبذله اللكمة ضغطًا على الصفيحة، وأكثر وضوحًا الانطباع الناجم عن هذين العاملين.

ب.هيكل الأخدود V للقالب

عند ثني صفائح معدنية بسمكات مختلفة، فإن عرض أخدود V المختار يكون أيضًا مختلفًا. تحت نفس ظروف اللكم، كلما كان حجم أخدود V القالب أكبر، كان حجم عرض النقش أكبر. وبالمقابل، يكون الاحتكاك بين الصفيحة المعدنية وكتف أخدود V القالب أقل، وعمق النقش يقل بشكل طبيعي. على العكس من ذلك، كلما كانت سماكة اللوحة أرق، كان أخدود V أضيق، وكان النقش أكثر وضوحًا.

بالحديث عن الاحتكاك، هناك عامل آخر مرتبط بالاحتكاك نحتاج إلى أخذه في الاعتبار وهو معامل الاحتكاك. زاوية R لكتف أخدود V للقالب مختلفة، والاحتكاك الذي تسببه للورقة أثناء عملية ثني الورقة يختلف أيضًا. من ناحية أخرى، من حيث الضغط الذي يمارسه أخدود V للقالب على الورقة، كلما زادت زاوية R لأخدود V للقالب، قل الضغط بين الورقة وكتف أخدود V للقالب، وأصبحت العلامة أخف، والعكس صحيح.

ج.درجة تزييت الأخدود V للقالب

كما ذكرنا سابقًا، فإن سطح الأخدود V في القالب سيتلامس مع اللوحة ويولد احتكاكًا. عندما يتآكل القالب، يصبح الجزء المتلامس بين الأخدود V واللوحة أكثر خشونة، ويصبح معامل الاحتكاك أكبر وأكبر. عندما تنزلق اللوحة على سطح الأخدود V، فإن التلامس بين الأخدود V واللوحة هو في الواقع التلامس النقطي بين عدد لا يحصى من النتوءات الخشنة والسطح، وبالتالي فإن الضغط على سطح اللوحة سيزداد وفقًا لذلك، وسيكون الانطباع أكثر وضوحًا.

من ناحية أخرى، إذا لم يتم مسح الأخدود V للقالب نظيفًا قبل انحناء قطعة العمل، فإن الحطام المتبقي على الأخدود V سيسبب غالبًا مسافات بادئة واضحة على الصفيحة. يحدث هذا الموقف عادةً عندما ينحني المعدن صفائح مجلفنة، صفائح الصلب الكربوني وقطع العمل الأخرى.

2. تطبيق تقنية الانحناء بدون علامات

بما أننا نعلم أن السبب الرئيسي لعلامة الانحناء هو الاحتكاك بين الورقة وكتف الأخدود V للقالب، يمكننا البدء من التفكير الموجه نحو السبب واستخدام تكنولوجيا العمليات لتقليل الاحتكاك بين الورقة وكتف الأخدود V للقالب. وفقًا لصيغة الاحتكاك f=μ·N، فإن العوامل التي تؤثر على الاحتكاك هي معامل الاحتكاك μ والضغط N، وكلاهما يتناسب مع الاحتكاك. وفقًا لذلك، يمكن وضع خطط العملية التالية.

أ.استخدام مواد غير معدنية لكتف الأخدود V للقالب

الطريقة التقليدية المتمثلة ببساطة في زيادة زاوية R لكتف الأخدود V للقالب ليست فعالة جدًا في تحسين انطباع الانحناء. من منظور تقليل الضغط في زوج الاحتكاك، يمكن النظر في تغيير كتف الأخدود V إلى مادة غير معدنية أكثر ليونة من اللوح، مثل النايلون، PU المرن، إلخ، مع ضمان تأثير الضغط المطلوب الأصلي. مع الأخذ في الاعتبار أن هذه المواد سهلة التآكل وتحتاج إلى استبدالها بانتظام، هناك حاليًا عدة هياكل لأخدود V تستخدم هذه المواد، كما هو موضح في الشكل.

ب.تغيير كتف الأخدود V للقالب إلى هيكل الكرة والاسطوانة

كما يعتمد أيضًا على مبدأ تقليل معامل الاحتكاك لزوج الاحتكاك بين الصفيحة وأخدود القالب على شكل V، يمكن تحويل زوج الاحتكاك المنزلق للصفيحة وكتف أخدود القالب على شكل V إلى زوج احتكاك متدحرج، مما يقلل بشكل كبير من قوة الاحتكاك على الصفيحة ويتجنب بشكل فعال حدوث انبعاجات الانحناء. حاليًا، تم استخدام هذه العملية على نطاق واسع في صناعة القوالب، وقوالب الانحناء بدون كرات هي مثال تطبيقي نموذجي.

لتجنب الاحتكاك الصلب بين الأسطوانة والأخدود V لقوالب الثني السلس بدون كرات المحمل، ولجعل الأسطوانة أسهل في الدوران والتشحيم، يتم إضافة كرات، مما يحقق تأثير تقليل الضغط ومعامل الاحتكاك في نفس الوقت. لذلك، يمكن للأجزاء المعالجة بواسطة قوالب الثني السلس بدون كرات المحمل تحقيق عدم وجود علامات ضغط مرئية تقريبًا، لكن تأثير الثني السلس على الألواح الناعمة مثل الألمنيوم والنحاس ليس جيدًا. من منظور اقتصادي، نظرًا لأن هيكل قوالب الثني السلس بدون كرات المحمل أكثر تعقيدًا من الهياكل العديدة للقوالب المذكورة أعلاه، فإن تكلفة المعالجة مرتفعة والصيانة صعبة، وهذا أيضًا عامل يحتاج مدراء المؤسسات إلى مراعاته عند الاختيار.

ج.يتم تغيير كتف الأخدود V للقالب إلى هيكل قلاب

هناك نوع آخر من القوالب في الصناعة يستخدم مبدأ دوران نقطة الارتكاز لتحقيق انحناء الجزء عن طريق قلب كتف القالب. يغير هذا القالب الهيكل التقليدي للأخدود على شكل V للقالب النمطي ويضع الأسطح المائلة على جانبي الأخدود على شكل V آلية قلب. عندما يضغط المكبس على الصفيحة، يتم قلب الآلية على جانبي القالب للداخل من قمة المكبس بمساعدة ضغط المكبس، مما يؤدي إلى ثني الصفيحة وتشكيلها. تحت هذه الظروف التشغيلية، لا تنتج الصفيحة والقالب احتكاكًا انزلاقيًا محليًا واضحًا، ولكنها تقترب من مستوى القلب وتقترب من قمة المكبس لتجنب الانبعاج على الأجزاء. هيكل هذا القالب أكثر تعقيدًا من الهياكل السابقة، مع وجود نابض شد وهيكل لوحة قلب، وتكاليف الصيانة والمعالجة أعلى.

د.عزل الأخدود V للقالب عن الصفيحة المعدنية

الطرق المذكورة أعلاه كلها تدور حول تحقيق الانحناء السلس عن طريق تغيير قالب الانحناء. بالنسبة لمديري المؤسسات، ليس من المستحسن تطوير وشراء مجموعة جديدة من القوالب لتحقيق الانحناء السلس للأجزاء الفردية. من منظور التلامس الاحتكاكي، طالما يتم فصل القالب واللوحة، فإن الاحتكاك غير موجود. لذلك، دون تغيير قالب الانحناء، يمكن تحقيق الانحناء السلس باستخدام فيلم ناعم لمنع التلامس بين أخدود V للقالب واللوحة. هذا الفيلم الناعم يسمى أيضًا فيلم الضغط السلس للانحناء، والمواد هي عادة المطاط، PVC (كلوريد البولي فينيل)، PE (البولي إيثيلين)، PU (البولي يوريثان)، إلخ. مزايا المطاط و PVC هي تكلفة المواد الخام المنخفضة، والعيوب هي أنها غير مقاومة للضغط، ولديها أداء حماية ضعيف، وعمر قصير؛ PE و PU هي مواد هندسية ممتازة، وفيلم الضغط السلس للانحناء المنتج منها كمواد أساسية يتمتع بمقاومة جيدة للتمزق، وبالتالي له عمر طويل وحماية جيدة.

تلعب فيلم الحماية الانحناء دورًا رئيسيًا في التخفيف بين قطعة العمل وكتف القالب، مما يعوض الضغط بين القالب واللوح، وبالتالي يمنع قطعة العمل من إنتاج انبعاجات عند الانحناء. عند استخدامه، ما عليك سوى وضع فيلم الانحناء على القالب، والذي يتميز بتكلفته المنخفضة وسهولة استخدامه. يبلغ سمك فيلم الختم الخالي من الانحناء المتوفر حاليًا في السوق بشكل عام 0.5 مم، ويمكن تخصيص الحجم حسب الحاجة. يمكن أن يصل فيلم الختم الخالي من الانحناء بشكل عام إلى عمر خدمة يبلغ حوالي 200 انحناء تحت ضغط 2 طن، ويتمتع بمقاومة قوية للاهتراء، ومقاومة قوية للتمزق، وأداء انحناء ممتاز، وقوة شد عالية واستطالة عند الكسر، ومقاومة للزيوت التشحيم ومذيبات الهيدروكربونات الأليفاتية.

المنافسة في السوق في صناعة معالجة الصفائح المعدنية شرسة للغاية. إذا أرادت الشركات أن تحصل على موطئ قدم في السوق، فإنها تحتاج إلى تحسين تقنية المعالجة الخاصة بها باستمرار. لا ينبغي فقط تحقيق وظيفة المنتج، ولكن أيضا يجب مراعاة قابلية التصنيع والجماليات للمنتج، وكذلك الكفاءة الاقتصادية للمعالجة. من خلال تطبيق أساليب عملية أكثر كفاءة واقتصادية، يمكن جعل المنتج أسهل في المعالجة وأكثر اقتصادا وأكثر جمالا.