ضبط تسوية القالب العلوي والسفلي (محاذاة المركز)

الغرض: للتأكد من أن الخطوط المركزية للقالبين العلوي والسفلي متوافقة تمامًا لتجنب انحراف خط الانحناء أو تشوه قطعة العمل.

1.المحاذاة الخشنة

- استخدم أداة تحديد الخط المركزي (مثل أداة تحديد الليزر المركزية أو قضيب التمركز الميكانيكي) لمحاذاة الأخاديد V أو حواف القطع للقالبين العلوي والسفلي.

- اضبط الموضع الجانبي لحامل القالب، وكنترل الخطأ ضمن ±0.5 مم.

2.ضبط التوازي الدقيق

- تشغيل بالخطوة، دع السكين العلوي يتحرك ببطء لأسفل حتى يلامس المستوى العلوي للقالب، ويضغط قليلاً (احذر من الضغط لفترة طويلة، يجب أن يكون الضغط أقل من 12 ميجا باسكال). ثم يعود.

- اضبط القالب السفلي للتحرك إلى الفتحة V8 أو V12 لإكمال محاذاة القالبين العلوي والسفلي.

- تحقق ببساطة من الحديد المائل لمشبك القالب، والذي يجب أن يتناسب تمامًا مع القالب العلوي.

- اختبار زاوية جانب واحد، استخدم قطعتين من المادة للانحناء والاختبار على جانبي الماكينة في نفس الوقت، وقارن الزوايا على الجانبين (لاحظ أن زاوية الاختبار يجب أن تكون أكبر من 90°، ويجب تطبيق الضغط الكامل عند الانحناء).

- اضبط المحور المتزامن لأسطوانة الزيت (ضبط يدوي عند إيقاف التشغيل) لجعل الزوايا على الجانبين متطابقة تمامًا. بعد الضبط، قم بتوصيل المحور المتزامن.

- القضاء تمامًا على الفجوة بين مشابك القالب. ضع موضع القالب السفلي لضغط طرف القالب العلوي على المستوى العلوي للقالب السفلي. عملية التحرك البطيء، دع السكين العلوي يتحرك ببطء إلى الأسفل حتى يلامس المستوى العلوي للقالب، وتطبق ضغطًا طفيفًا (احذر من عدم الضغط لفترة طويلة، الضغط حوالي 12Mpa). قم بفك برغي تثبيت الحديد المائل، ثم اضرب الحديد المائل (استخدم قضيبًا نحاسيًا للضرب) لضمان عدم وجود فجوة بين القوالب العلوية والسفلية.

3.قفل المعلمات

- بعد الانتهاء من الضبط، شد جميع مسامير التثبيت وضع عليها علامات لمنع التخفيف.

- استخدم مقياس الفجوة للتحقق من فجوة القالب بعد الإغلاق للتأكد من عدم وجود شد محلي مفرط أو فجوات.

- حرك القالب السفلي، حدد فتحة الانحناء العادية، واختبر بشكل طبيعي. إذا كان لا يوجد خطأ معين في الزوايا اليمنى واليسرى، اضبط يدويًا المحور المتزامن في الجزء الخلفي من الأسطوانة.

4.الاحتياطات

-التشغيل الآمن: تأكد من إيقاف التشغيل قبل الضبط، وارتداء قفازات واقية ونظارات واقية.

-اختيار الأداة: يفضل استخدام أدوات القياس عالية الدقة (مثل الميكرومترات، كاشفات الليزر).

-التحقق خطوة بخطوة: يجب التحقق من كل خطوة من الضبط عن طريق اختبار الطي لتجنب الأخطاء المتراكمة.

-الاختلافات في المعدات: قد تستخدم مختلف موديلات ماكينات الانحناء طرق تعويض ميكانيكية/هيدروليكية، والتي تتطلب الضبط وفقًا لدليل المعدات.

من خلال تعديل النظام للخطوات المذكورة أعلاه، يمكن تحسين دقة الانحناء (خطأ الزاوية ≤ 0.5°) وعمر القالب بشكل كبير، وتقليل هدر المواد وفقدان المعدات. في التشغيل الفعلي، من الضروري الاستجابة بمرونة بناءً على الخبرة، على سبيل المثال، للألواح السميكة أو المواد عالية القوة، يحتاج مقدار تعويض الضغط إلى زيادة بشكل مناسب.