العوامل المؤثرة على سرعة وكفاءة القطع بالليزر

Dec 03, 2025

في تصنيع الصفائح المعدنية الحديثة، تقدم تقنية الليزر دقة غير مسبوقة وسرعة قطع عند تشكيل مجموعة واسعة من المواد. مع استمرار الصناعة في تبني تنوع تقنية قطع الليزر، يصبح تحسين السرعة والكفاءة أكثر أهمية. من المواد الخام إلى المنتج النهائي، تتضمن عملية قطع الليزر تفاعلاً معقداً للعوامل. يعد الفهم الكامل للعوامل الرئيسية المؤثرة على سرعة وكفاءة قطع الليزر أمراً حاسماً، بدءاً من الخصائص المتأصلة للمادة وصولاً إلى التكوين المعقد لآلة القطع.

في هذه المقالة، نستكشف بشكل شامل العوامل الرئيسية المؤثرة على سرعة وكفاءة القطع بالليزر، موضحين تعقيدات خصائص المواد، ومعايير الليزر، وظروف القطع، وتكوين الآلة، واعتبارات التصميم. يوفر هذا الاستكشاف للمستخدمين رؤى قيمة، مما يمكنهم من الاستفادة الكاملة من إمكانيات تقنية القطع بالليزر ودفع الابتكار في عمليات تصنيع المعادن.

سرعة وكفاءة القطع بالليزر

تعد سرعة القطع لآلة القطع بالليزر مصدر قلق للعديد من شركات المعالجة لأنها تحدد كفاءة الإنتاج. بمعنى آخر، كلما زادت السرعة، زاد الإنتاج الكلي. يعتبر القطع بالليزر تقنية تصنيع معقدة تعتمد على توازن دقيق للعوامل لتحقيق السرعة والكفاءة المثلى. تؤثر خصائص المواد، مثل التركيب، السمك، وحالة السطح، على معاملات القطع. تحدد معاملات الليزر، بما في ذلك كثافة الطاقة، جودة الحزمة، والطول البؤري، دقة وفعالية القطع. يلعب اختيار ظروف القطع، مثل السرعة والغاز المساعد، دورًا حاسمًا في تحسين كفاءة القطع. تساهم عوامل الآلة، مثل تكوين النظام والصيانة، بشكل كبير في الأداء العام. علاوة على ذلك، تؤثر اعتبارات التصميم مثل التعقيد الهندسي وتحسين التجميع أيضًا على سرعة وكفاءة القطع. من خلال الفهم الكامل وتحسين هذه العوامل، يمكن للمصنعين تحسين السرعة والدقة والكفاءة لعملية القطع بالليزر، وبالتالي تعزيز الإنتاجية والقدرة التنافسية.

العوامل الرئيسية المؤثرة على سرعة القطع بالليزر

دفعت التكنولوجيا المتقدمة للقطع التطور السريع لصناعة القطع بالليزر، مما أدى إلى تحسين جودة القطع واستقرار آلات القطع بالليزر بشكل كبير. أثناء المعالجة، تتأثر سرعة القطع بالليزر بعوامل مثل معايير العملية، وجودة المادة، ونقاء الغاز، وجودة الحزمة. يكشف البحث المتعمق في تعقيد هذه العملية المتغيرة عن الاعتبارات الشاملة التي يجب على المستخدمين معالجتها بعناية. هنا، نستكشف العوامل الرئيسية التي تؤثر بشكل كبير على سرعة وكفاءة القطع بالليزر.

معايير الليزر

l كثافة الطاقة: يتم تحديد كثافة طاقة الليزر من خلال قوة شعاع الليزر المركزة على مساحة معينة، مما يؤثر مباشرة على سرعة وكفاءة القطع. تسمح كثافة الطاقة الأعلى بسرعات قطع أسرع ولكنها تتطلب معايرة دقيقة لمنع تلف المواد.

l جودة الشعاع: تؤثر جودة شعاع الليزر، بما في ذلك عوامل مثل التباعد والنمط والطول الموجي، على دقة وكفاءة القطع. يضمن الشعاع عالي الجودة توزيعًا موحدًا للطاقة، مما يؤدي إلى قطع أنظف وكفاءة أكبر.

l البعد البؤري: يحدد البعد البؤري لعدسة الليزر حجم وعمق بقع الشعاع. يضمن اختيار التركيز الأمثل توصيل الطاقة بدقة إلى سطح القطع، مما يحقق أقصى كفاءة دون المساس بالجودة.

خصائص المواد

l نوع المادة: يلعب نوع المادة التي يتم قطعها دورًا كبيرًا في تحديد سرعة وكفاءة القطع بالليزر. المواد اللينة سهلة نسبيًا في القطع بالليزر وتقطع بسرعة نسبية. المواد الصلبة تتطلب أوقات معالجة أطول. المعادن مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والصلب الكربوني لها موصليات حرارية ودرجات انصهار وانعكاسيات مختلفة، وكلها تؤثر على استجابتها للقطع بالليزر. على سبيل المثال، قطع الفولاذ أبطأ بكثير من قطع الألومنيوم.

l السُمك: يؤثر سُمك المادة مباشرة على سرعة وكفاءة القطع. تتطلب المواد الأسمك طاقة ووقتًا أكبر للقطع مقارنة بالمواد الأرق. لتحقيق نتائج مثالية عند أسماك مختلفة، يجب ضبط طاقة الليزر، والبعد البؤري، وسرعة القطع.

l حالة السطح: يمكن أن تؤثر الشوائب السطحية (مثل الصدأ أو الأكسدة أو الطلاءات) على جودة وسرعة القطع بالليزر. للقطع بكفاءة، قد تحتاج سطح المادة إلى التحضير من خلال التنظيف أو المعالجة السطحية.

عوامل آلة القطع بالليزر

l تكوين نظام الليزر: يمكن أن يؤثر تصميم ووظيفة آلة القطع بالليزر، بما في ذلك نظام توصيل الشعاع، والتحكم في الحركة، وميزات الأتمتة، على سرعة وكفاءة القطع. أدت التطورات في تكنولوجيا الليزر الحديثة إلى زيادة سرعة ودقة المعالجة.

l الصيانة والمعايرة: تساعد الصيانة الدورية، والمعايرة، ومحاذاة معدات القطع بالليزر على ضمان أداء مستقر وإطالة عمر الآلة. يمكن أن يؤدي إهمال الصيانة إلى انخفاض كفاءة القطع، وزيادة وقت التوقف، وإصلاحات مكلفة.

ظروف القطع

l سرعة القطع: تؤثر السرعة التي يتحرك بها شعاع الليزر عبر سطح المادة بشكل كبير على كفاءة القطع. يساعد إيجاد التوازن المناسب بين سرعة القطع والطاقة في تحقيق النتائج المرجوة وتقليل وقت المعالجة.

l اختيار غاز المساعدة: تساعد غازات المساعدة مثل الأكسجين أو النيتروجين أو الهواء المضغوط في إزالة المواد والتبريد أثناء عملية القطع بالليزر. يعتمد اختيار غاز المساعدة على نوع المادة وسمتها وجودة الحافة المطلوبة. كلما زاد ضغط غاز المساعدة، زادت نقاوة الغاز، قلّت الشوائب الملتصقة بالمادة، وأصبحت حافة القطع أكثر نعومة. بشكل عام، يُعدّ القطع بالأكسجين أسرع، بينما يوفر القطع بالنيتروجين جودة أفضل ويكون أقل تكلفة. تقدم الغازات المختلفة درجات متفاوتة من كفاءة القطع والنظافة.

l تصميم ومحاذاة الفوهة: يساعد تصميم ومحاذاة الفوهة المناسبين في توجيه تدفق الغاز الثانوي والحفاظ على مسافة مثالية. يمكن أن تؤدي المحاذاة غير المناسبة أو تآكل الفوهة إلى انخفاض كفاءة وجودة القطع.

ظروف القطع

l سرعة القطع: تؤثر السرعة التي يتحرك بها شعاع الليزر عبر سطح المادة بشكل كبير على كفاءة القطع. يساعد إيجاد التوازن المناسب بين سرعة القطع والطاقة في تحقيق النتائج المرجوة وتقليل وقت المعالجة.

l اختيار غاز المساعدة: تساعد غازات المساعدة مثل الأكسجين والنيتروجين أو الهواء المضغوط في إزالة المواد والتبريد أثناء عملية القطع بالليزر. يعتمد اختيار غاز المساعدة على نوع المادة وسمتها وجودة الحافة المطلوبة. كلما زاد ضغط غاز المساعدة وزادت نقاوة الغاز، قلّت الشوائب الملتصقة بالمادة وأنتجت حافة قطع أكثر نعومة. بشكل عام، يقطع الأكسجين بشكل أسرع، بينما يقطع النيتروجين بشكل أفضل ويكون أقل تكلفة. توفر الغازات المختلفة درجات متفاوتة من كفاءة القطع والنظافة.

l تصميم ومحاذاة الفوهة: يساعد تصميم ومحاذاة الفوهة المناسبين في توجيه تدفق الغاز الثانوي والحفاظ على مسافة مثالية. يمكن أن تؤدي المحاذاة غير المناسبة أو تآكل الفوهة إلى انخفاض كفاءة وجودة القطع.

العوامل البيئية

l درجة الحرارة والرطوبة: يمكن أن تؤثر مستويات درجة الحرارة والرطوبة المحيطة على أداء القطع بالليزر. يمكن أن تسبب درجات الحرارة القصوى أو الرطوبة العالية تشوه المواد أو تتداخل مع انتشار شعاع الليزر، مما يؤثر على سرعة وجودة القطع.

l جودة الهواء: الشوائب المحمولة في الهواء، مثل الغبار أو الجسيمات، يمكن أن تتداخل مع عمليات القطع بالليزر. الحفاظ على هواء نظيف في بيئة القطع يساعد في منع انسداد الفوهة ويضمن كفاءة قطع متسقة.

اعتبارات التصميم

l التعقيد الهندسي: التصاميم المعقدة ذات الزوايا الحادة أو الميزات الصغيرة أو التفاوتات الضيقة قد تتطلب سرعات قطع أقل للحفاظ على الدقة وجودة الحافة. يمكن لبرامج CAD المتقدمة تحسين مسارات القطع للأشكال الهندسية المعقدة، مما يحسن الكفاءة العامة.

l تحسين الترتيب: من خلال الاستخدام الفعال للمادة باستخدام برنامج تحسين الترتيب، يمكنك تقليل هدر المواد وتقليل وقت القطع وتحسين كفاءة العملية العامة في النهاية. تضع خوارزميات الترتيب الأجزاء بأكثر الطرق كفاءة في استخدام المساحة، مما يحقق أقصى استفادة من المادة.

l متطلبات تشطيب الحافة: متطلبات جودة الحافة (سواء كانت ناعمة أو خشنة أو خالية من الحواف البارزة) تؤثر على معاملات القطع والسرعات. قد تكون هناك حاجة إلى تعديلات لتلبية معاي تشطيب السطح المحددة لضمان أن المنتج النهائي يفي بمعايير الجودة.

l في العملية المعقدة للقطع بالليزر، يجب على المصنعين النظر بعناية في هذه العوامل وتحقيق التوازن بينها لإدراك الإمكانات الكاملة لهذه التقنية المتقدمة. يمكن أن يساعد الفهم التفصيلي لتفاعلات المواد وديناميكيات الليزر وظروف القطع وتكوين الآلة والتأثيرات البيئية وتعقيد التصميم في تحقيق سرعة وكفاءة القطع بالليزر المثلى في التصنيع الحديث.

كيفية زيادة سرعة القطع بالليزر

1. اختيار المادة المناسبة

اختيار المواد الأسهل في القطع يمكن أن يحسن كفاءة القطع.

2. ضبط قوة الليزر بشكل صحيح

يؤثر ضبط قوة الليزر بشكل كبير على سرعة القطع بالليزر. لذلك، من المهم ضبط قوة الليزر بشكل مناسب للمواد المختلفة والأسمك لزيادة سرعة القطع.

3. استخدام ليزر عالي الجودة

جودة الليزر تؤثر أيضًا بشكل كبير على سرعة القطع بالليزر. استخدام ليزر عالي الجودة يمكن أن يحسن كفاءة القطع ويقلل وقت القطع.

4. صيانة المعدات

الصيانة الدورية وخدمة آلة القطع بالليزر للحفاظ عليها في حالة عمل مثالية ستساعد في تحسين سرعة القطع والكفاءة.

العلاقة بين قوة الليزر وحالة المادة وسرعة القطع بالليزر

سبق أن ناقشنا العوامل التي تؤثر على سرعة القطع بالليزر، بما في ذلك خصائص المادة وقوة مصدر الليزر. أدناه، نستخدم مخططًا لتوضيح أقصى سمك للقطع وسرعة القطع المقابلة لألياف الليزر Raycus بقوة 1000W-15000W وألياف الليزر IPG بقوة 1000W-12000W.

سرعة القطع Raycus - الفولاذ الكربوني

معلمات سمك وسرعة القطع بألياف الليزر (Raycus/الفولاذ الكربوني/1000W-4000W)

المادة

قوة الليزر

1000W

1500W

2000 واط

3000W

4000W

السماكة

السرعة

السرعة

السرعة

السرعة

السرعة

(mm)

(m/min)

(m/min)

(m/min)

(m/min)

(m/min)

الفولاذ الكربوني (O2/N2/Air)

1

5.5/10

6.7/20

7.3/25

10/35

28-35

2

4

5

5.2/9

5.5/20

12-15

3

3

3.6

4.2

4

4-4.5 (1.8 كيلوواط)/8-12

4

2.3

2.5

3

3.5

3-3.5 (2.4 كيلوواط)

5

1.8

1.8

2.2

3.2

2.5-3 (2.4 كيلوواط)

6

1.4

1. 5

1.8

2.7

2.5-2.8 (3 كيلوواط)

٨

١.١

١.٢

١.٣

2.2

٢-٢.٣ (٣.٦ كيلوواط)

١٠

٠.٨

1

١.١

١.٥

١.٨-٢ (٤ كيلوواط)

١٢

٠.٨

٠.٩

1

١-١.٢ (١.٨-٢.٢ كيلوواط)

١٤

٠.٦٥

٠.٨

٠.٩

٠.٩-١ (١.٨-٢.٢ كيلوواط)

١٦

٠.٥

٠.٧

٠.٧٥

٠.٧-٠.٩ (٢.٢-٢.٦ كيلوواط)

18

٠.٥

0.65

0.6-0.7 (2.2-2.6 كيلوواط)

20

0.4

0.6

0.55-0.65 (2.2-2.6 كيلوواط)

22

0.55

0.5-0.6 (2.2-2.8 كيلوواط)

25

0.5 (2.4-3 كيلوواط)

معلمات سمك وسرعة القطع بالليزر الليفي (Raycus/الصلب الكربوني/6000W-15000W)

قوة الليزر

6000W

8000W

10000W

12000W

15000W

السماكة

السرعة

السرعة

السرعة

السرعة

السرعة

(mm)

(m/min)

(m/min)

(m/min)

(m/min)

(m/min)

1

30-45

35-45

40-45

50-60

50-60

2

20-25

30-35

35-40

40-45

45-48

3

3.5-4.2 (2.4 كيلو واط) / 12-14

20-25

25-30

30-35

30-38

4

3.3-3.8 (2.4 كيلو واط) / 7-8

15-18

18-20

20-26

26-29

5

3-3.6 (3 كيلو واط) / 5-6

10-12

13-15

15-18

20-23

6

2.7-3.2 (3.3 كيلو واط) / 4.5-5

8-9

10-12

10-13

17-19

٨

2.2-2.5 (4.2 كيلووات)

2.3-2.5 (4 كيلووات) / 5-5.5

7-8

7-10

10-12

١٠

2.0-2.3 (5.5 كيلووات)

2.3 (6 كيلووات)

2-2.3 (6 كيلووات)/3.5-4.5

2-2.3 (6 كيلووات)/5-6.5

2-2.3 (6 كيلووات)/7-8

١٢

1.9-2.1 (6 كيلووات)

1.8-2 (7.5 كيلووات)

1.8-2 (7.5 كيلووات)

1.8-2 (7.5 كيلووات)

1.8-2 (7.5 كيلووات)/5-6

١٤

1.4-1.7 (6 كيلووات)

1.6-1.8 (8 كيلووات)

1.6-1.8 (8.5 كيلووات)

1.6-1.8 (8.5 كيلووات)

1.6-1.8 (8.5 كيلووات)/4.5-5.5

١٦

1.2-1.4 (6 كيلووات)

1.4-1.6 (8 كيلووات)

1.4-1.6 (9.5 كيلوواط)

1.5-1.6 (9.5 كيلوواط)

1.5-1.6 (9.5 كيلوواط)/3-3.5

18

0.8 (6 كيلوواط)

1.2-1.4 (8 كيلوواط)

1.3-1.5 (9.5 كيلوواط)

1.4-1.5 (10 كيلوواط)

1.4-1.5 (10 كيلوواط)

20

0.6-0.7 (6 كيلوواط)

1-1.2 (8 كيلوواط)

1.2-1.4 (10 كيلوواط)

1.3-1.4 (12 كيلوواط)

1.3-1.4 (12 كيلوواط)

22

0.5-0.6 (6 كيلوواط)

0.6-0.65 (8 كيلوواط)

1.0-1.2 (10 كيلوواط)

1-1.2 (12 كيلوواط)

1.2-1.3 (15 كيلوواط)

25

0.4-0.5 (6 كيلوواط)

0.3-0.45 (8 كيلوواط)

0.5-0.65 (10 كيلوواط)

0.8-1 (12 كيلوواط)

1.2-1.3 (15 كيلوواط)

٣٠

٠.٢-٠.٢٥ (٨ كيلوواط)

٠.٣-٠.٣٥ (١٠ كيلوواط)

٠.٧-٠.٨ (١٢ كيلوواط)

٠.٧٥-٠.٨٥ (١٥ كيلوواط)

٤٠

٠.١-٠.١٥ (٨ كيلوواط)

٠.٢ (١٠ كيلوواط)

٠.٢٥-٠.٣ (١٢ كيلوواط)

٠.٣-٠.٣٥ (١٥ كيلوواط)

٥٠

٠.٢-٠.٢٥ (١٥ كيلوواط)

٦٠

٠.١٨-٠.٢ (١٥ كيلوواط)

سرعة القطع بالليزر IPG - الفولاذ الكربوني

معايير سماكة القطع بالليزر الليفي وسرعته (IPG // ١٠٠٠ واط - ٤٠٠٠ واط)

المادة

قوة الليزر

1000W

1500W

٢٠٠٠ واط

3000W

4000W

السماكة

السرعة

السرعة

السرعة

السرعة

السرعة

(mm)

(m/min)

(m/min)

(m/min)

(m/min)

(m/min)

الفولاذ الكربوني (O2/N2/Air)

1

5.5/10

6.7/20

٩-١١/١٨-٢٢

٩-١٢/٢٥-٣٠

٩-١١/٤٠-٥٠

2

4.5-5

4.9-5.5

5-6

5-6/12-15

5-6/18-22

3

3-3.3

3.4-3.8

3.7-4.2

4-4.5

4-4.5/15-18

4

2.1-2.4

2.4-2.8

2.8-3.5

3.2-3.8

3.2-3.8/8-10

5

1.6-1.8

2.0-2.4

2.5-2.8

3.2-3.4

3-3.5/4-5

6

1.3-1.5

1.6-1.9

2.0-2.5

3-3.2

2.8-3.2

٨

0.9-1.1

1.1-1.3

1.2-1.5

2-2.3

2.3-2.6

١٠

0.7-0.9

0.9-1.0

1-1.2

1.5-1.7

2-2.2

١٢

0.7-0.8

0.9-1.1

0.8-1

1-1.5

١٤

0.6-0.7

0.7-0.9

0.8-0.9

0.85-1.1

١٦

0.6-0.75

0.7-0.85

0.8-1

20

0.65-0.8

0.6-0.9

22

0.6-0.7

معلمات سمك وسرعة القطع بالليزر الليفي (Raycus/الصلب الكربوني/6000W-15000W)

قوة الليزر

6000W

8000W

10000W

12000W

15000W

السماكة

السرعة

السرعة

السرعة

السرعة

السرعة

(mm)

(m/min)

(m/min)

(m/min)

(m/min)

(m/min)

1

30-45

35-45

40-45

50-60

50-60

2

20-25

30-35

35-40

40-45

45-48

3

3.5-4.2 (2.4 كيلو واط) / 12-14

20-25

25-30

30-35

30-38

4

3.3-3.8 (2.4 كيلو واط) / 7-8

15-18

18-20

20-26

26-29

5

3-3.6 (3 كيلو واط) / 5-6

10-12

13-15

15-18

20-23

6

2.7-3.2 (3.3 كيلو واط) / 4.5-5

8-9

10-12

10-13

17-19

٨

2.2-2.5 (4.2 كيلووات)

2.3-2.5 (4 كيلووات) / 5-5.5

7-8

7-10

10-12

١٠

2.0-2.3 (5.5 كيلووات)

2.3 (6 كيلووات)

2-2.3 (6 كيلووات)/3.5-4.5

2-2.3 (6 كيلووات)/5-6.5

2-2.3 (6 كيلووات)/7-8

١٢

1.9-2.1 (6 كيلووات)

1.8-2 (7.5 كيلووات)

1.8-2 (7.5 كيلووات)

1.8-2 (7.5 كيلووات)

1.8-2 (7.5 كيلووات)/5-6

١٤

1.4-1.7 (6 كيلووات)

1.6-1.8 (8 كيلووات)

1.6-1.8 (8.5 كيلووات)

1.6-1.8 (8.5 كيلووات)

1.6-1.8 (8.5 كيلووات)/4.5-5.5

١٦

1.2-1.4 (6 كيلووات)

1.4-1.6 (8 كيلووات)

1.4-1.6 (9.5 كيلوواط)

1.5-1.6 (9.5 كيلوواط)

1.5-1.6 (9.5 كيلوواط)/3-3.5

18

0.8 (6 كيلوواط)

1.2-1.4 (8 كيلوواط)

1.3-1.5 (9.5 كيلوواط)

1.4-1.5 (10 كيلوواط)

1.4-1.5 (10 كيلوواط)

20

0.6-0.7 (6 كيلوواط)

1-1.2 (8 كيلوواط)

1.2-1.4 (10 كيلوواط)

1.3-1.4 (12 كيلوواط)

1.3-1.4 (12 كيلوواط)

22

0.5-0.6 (6 كيلوواط)

0.6-0.65 (8 كيلوواط)

1.0-1.2 (10 كيلوواط)

1-1.2 (12 كيلوواط)

1.2-1.3 (15 كيلوواط)

25

0.4-0.5 (6 كيلوواط)

0.3-0.45 (8 كيلوواط)

0.5-0.65 (10 كيلوواط)

0.8-1 (12 كيلوواط)

1.2-1.3 (15 كيلوواط)

٣٠

٠.٢-٠.٢٥ (٨ كيلوواط)

٠.٣-٠.٣٥ (١٠ كيلوواط)

٠.٧-٠.٨ (١٢ كيلوواط)

٠.٧٥-٠.٨٥ (١٥ كيلوواط)

٤٠

٠.١-٠.١٥ (٨ كيلوواط)

٠.٢ (١٠ كيلوواط)

٠.٢٥-٠.٣ (١٢ كيلوواط)

٠.٣-٠.٣٥ (١٥ كيلوواط)

٥٠

٠.٢-٠.٢٥ (١٥ كيلوواط)

٦٠

٠.١٨-٠.٢ (١٥ كيلوواط)

سرعة القطع IPG - الفولاذ الكربوني

معايير سماكة القطع بالليزر الليفي وسرعته (IPG // ١٠٠٠ واط - ٤٠٠٠ واط)

المادة

قوة الليزر

1000W

1500W

٢٠٠٠ واط

3000W

4000W

السماكة

السرعة

السرعة

السرعة

السرعة

السرعة

(mm)

(m/min)

(m/min)

(m/min)

(m/min)

(m/min)

الفولاذ الكربوني (O2/N2/Air)

1

5.5/10

6.7/20

٩-١١/١٨-٢٢

٩-١٢/٢٥-٣٠

٩-١١/٤٠-٥٠

2

4.5-5

4.9-5.5

5-6

5-6/12-15

5-6/18-22

3

3-3.3

3.4-3.8

3.7-4.2

4-4.5

4-4.5/15-18

4

2.1-2.4

2.4-2.8

2.8-3.5

3.2-3.8

3.2-3.8/8-10

5

1.6-1.8

2.0-2.4

2.5-2.8

3.2-3.4

3-3.5/4-5

6

1.3-1.5

1.6-1.9

2.0-2.5

3-3.2

2.8-3.2

٨

0.9-1.1

1.1-1.3

1.2-1.5

2-2.3

2.3-2.6

١٠

0.7-0.9

0.9-1.0

1-1.2

1.5-1.7

2-2.2

١٢

0.7-0.8

0.9-1.1

0.8-1

1-1.5

١٤

0.6-0.7

0.7-0.9

0.8-0.9

0.85-1.1

١٦

0.6-0.75

0.7-0.85

0.8-1

20

0.65-0.8

0.6-0.9

22

0.6-0.7

معلمات سمك وسرعة القطع بالليزر الليفي (IPG/الفولاذ الكربوني/6000W-12000W)

المادة

قوة الليزر

6000W

8000W

10000W

12000W

السماكة

السرعة

السرعة

السرعة

السرعة

(mm)

(m/min)

(m/min)

(m/min)

(m/min)

الفولاذ الكربوني (O2/N2/Air)

1

10-12/45-60

10-12/50-60

10-12/50-80

2

5-6/26-30

5.5-6.8/30-35

5.5-6.8/38-43

3

4-4.5/18-20

4.2-5.0/20-25

4.2-5.0/28-30

4

3.2-3.8/13-15

3.7-4.5/15-18

3.7-4.5/18-21

5

3-3.5/7-10

3.2-3.8/10-12

3.2-3.8/13-15

6

2.8-3.2

2.8-3.6/8.2-9.2

2.8-3.6/10.8-12

٨

2.5-2.8

2.6-3.0/5.0-5.8

2.6-3.0/7.0-7.8

١٠

2.0-2.5

2.1-2.6/3.0-3.5

2.1-2.6/3.8-4.6

2.2-2.6

١٢

1.8-2.2

1.9-2.3

1.9-2.3

2-2.2

١٤

1-1.8

1.1-1.8

1.1-1.8

1.8-2.2

١٦

0.85-1.5

0.85-1.2

0.85-1.2

1.5-2

20

0.75-1.0

0.75-1.1

0.75-1.1

1.2-1.7

22

0.7-0.8

0.7-0.85

0.7-0.85

0.7-0.85

25

0.6-0.7

0.6-0.8

0.6-0.8

0.6-0.8

٣٠

0.4-0.5

35

0.35-0.45

٤٠

0.3-0.4

كما هو موضح في الرسم البياني، يمكننا رؤية معلمات السماكة والسرعة لآلات القطع بالليزر الليفي بقدرات 1000 واط، 1500 واط، 2000 واط، 3000 واط، 4000 واط، 6000 واط، 8000 واط، 10000 واط، 12000 واط، و15000 واط.

على سبيل المثال، باستخدام الفولاذ الكربوني، يمكن لآلة القطع بالليزر الليفي من Raycus بقدرة 1000 واط قطع فولاذ كربوني بسمك 3 مم بسرعة قصوى تبلغ 3 أمتار في الدقيقة.

يمكن لآلة القطع بالليزر الليفي بقدرة 1500 واط قطع فولاذ كربوني بسمك 3 مم بسرعة قصوى تبلغ 3.6 أمتار في الدقيقة.

باستخدام الرسم البياني أعلاه من IPG، يمكننا مقارنة معلمات آلات القطع بالليزر المختلفة عند قطع نفس المادة. على سبيل المثال:

يمكن لآلة القطع بالليزر بقدرة 1000 واط قطع فولاذ كربوني بسمك 3 مم بسرعة قصوى تبلغ 3.3 أمتار في الدقيقة.

يمكن لآلة القطع بالليزر بقدرة 1500 واط قطع فولاذ كربوني بسمك 3 مم بسرعة قصوى تبلغ 3.9 أمتار في الدقيقة.

سرعة القطع من Raycus - الفولاذ المقاوم للصدأ

معلمات سماكة وسرعة القطع بالليزر الليفي (Raycus/الفولاذ المقاوم للصدأ/1000 واط-4000 واط)

المادة

قوة الليزر

1000W

1500W

٢٠٠٠ واط

3000W

4000W

السماكة

السرعة

السرعة

السرعة

السرعة

السرعة

(mm)

(m/min)

(m/min)

(m/min)

(m/min)

(m/min)

الفولاذ المقاوم للصدأ (N2)

1

13

20

28

28-35

30-40

2

6

7

١٠

18-24

15-20

3

3

4.5

5

7-10

10-12

4

1

3

3

5-6.5

٦-٧

5

0.6

١.٥

2

٣-٣.٦

4-4.5

6

٠.٨

١.٥

٢-٢.٧

٣-٣.٥

٨

0.6

1-1.2

١.٥-١.٨

١٠

٠.٥-٠.٦

1-1.2

١٢

٠.٨

معلمات سمك وسرعة القطع بالليزر الليفي (Raycus/الفولاذ المقاوم للصدأ/6000W-15000W)

المادة

قوة الليزر

6000W

8000W

10000W

12000W

15000W

السماكة

السرعة

السرعة

السرعة

السرعة

السرعة

(mm)

(m/min)

(m/min)

(m/min)

(m/min)

(m/min)

الفولاذ المقاوم للصدأ (N2)

1

30-45

٤٠-٥٠

٤٥-٥٠

50-60

50-60

2

25-30

30-35

35-40

40-45

٤٥-٥٠

3

15-18

٢٠-٢٤

25-30

30-35

٣٥-٣٨

4

10-12

12-15

18-20

٢٣-٢٧

٢٥-٢٩

5

7-8

٩-١٠

12-15

15-18

١٨-٢٢

6

4.5-5

7-8

8-9

13-15

15-18

٨

٣.٥-٣.٨

٤-٥

5-6

٨-١٠

10-12

١٠

1.5-2

٣-٣.٥

٣.٥-٤

٦.٥-٧.٥

8-9

١٢

1-1.2

2-2.5

2.5-3

5-5.5

٦-٧

١٦

٠.٥-٠.٦

1-1.5

1.6-2

2-2.3

2.9-3.1

20

0.2-0.35

0.6-0.8

1-1.2

1.2-1.4

1.9-2.1

22

0.4-0.6

0.7-0.9

0.9-1.2

1.5-1.7

25

0.3-0.4

٠.٥-٠.٦

0.7-0.9

1.2-1.4

٣٠

0.15-0.2

0.25

0.25-0.3

0.8-1

35

0.15

0.2-0.25

0.6-0.8

٤٠

0.15-0.2

0.4-0.5

45

0.2-0.4

سرعة القطع IPG - الفولاذ المقاوم للصدأ

معلمات سمك وسرعة القطع بالليزر الليفي (IPG/الفولاذ المقاوم للصدأ/1000W-4000W)

المادة

قوة الليزر

1000W

1500W

٢٠٠٠ واط

3000W

4000W

السماكة

السرعة

السرعة

السرعة

السرعة

السرعة

(mm)

(m/min)

(m/min)

(m/min)

(m/min)

(m/min)

الفولاذ المقاوم للصدأ (N2)

1

12-15

16-20

20-28

30-40

40-55

2

4.5-5.5

5.5-7.0

7-11

15-18

20-25

3

1.5-2

2.0-2.8

4.5-6.5

٨-١٠

12-15

4

1-1.3

1.5-1.9

2.8-3.2

5.4-6

7-9

5

0.6-0.8

0.8-1.2

1.5-2

2.8-3.5

4-5.5

6

0.6-0.8

1-1.3

1.8-2.6

2.5-4

٨

0.6-0.8

1.0-1.3

1.8-2.5

١٠

0.6-0.8

1.0-1.6

١٢

0.5-0.7

0.8-1.2

١٦

0.25-0.35

معلمات سمك وسرعة القطع بالليزر الليفي (IPG/الفولاذ المقاوم للصدأ/6000W-12000W)

المادة

قوة الليزر

6000W

8000W

10000W

12000W

السماكة

السرعة

السرعة

السرعة

السرعة

(mm)

(m/min)

(m/min)

(m/min)

(m/min)

الفولاذ المقاوم للصدأ (N2)

1

60-80

60-80

60-80

70-80

2

30-35

36-40

39-42

42-50

3

19-21

21-24

25-30

33-40

4

12-15

15-17

20-22

25-28

5

8.5-10

10-12.5

14-16

17-20

6

5.0-5.8

7.5-8.5

11-13

13-16

٨

2.8-3.5

4.8-5.8

7.8-8.8

٨-١٠

١٠

1.8-2.5

3.2-3.8

5.6-7

6-8

١٢

1.2-1.5

2.2-2.9

3.5-3.9

4.5-5.4

١٦

1.0-1.2

1.5-2.0

1.8-2.6

2.2-2.5

20

0.6-0.8

0.95-1.1

1.5-1.9

1.4-6

22

0.3-0.4

0.7-0.85

1.1-1.4

0.9-4

25

0.15-0.2

0.4-0.5

0.45-0.65

0.7-1

٣٠

0.3-0.4

0.4-0.5

0.3-0.5

35

0.25-0.35

٤٠

0.2-0.25

الآن، دعونا نلقي نظرة أقرب على المعلمات الخاصة بقَطع الفولاذ المقاوم للصدأ.

باستخدام آلة قطع الليزر الألياف بقوة 1000 واط، يمكنك قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بسماكة 3 ملم بسرعة قصوى تبلغ 3 أمتار في الدقيقة.

باستخدام آلة قطع الليزر الألياف بقوة 1500 واط، يمكنك قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بسماكة 3 ملم بسرعة قصوى تبلغ 4.5 أمتار في الدقيقة.

بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 5 مم، يمكن لآلة القطع بالليزر الليفي بقوة 1000 واط تحقيق سرعة قطع قصوى تبلغ 0.6 متر في الدقيقة، بينما يمكن لآلة القطع بالليزر بقوة 1500 واط تحقيق سرعة قطع قصوى تبلغ 1.5 متر في الدقيقة.

من خلال مقارنة هذه المعلمات، يتضح أنه عند استخدام نفس نوع المادة والسمك، فإن الطاقة الأعلى تتيح سرعات قطع أسرع.

تأثير سرعة القطع بالليزر على جودة القطع

1. عندما تكون سرعة القطع سريعة جدًا، لا يمكن للغاز المحوري مع الشعاع إزالة نواتج القطع بشكل كامل. تتراكم المادة المنصهرة على الجانبين وتتصلب عند الحافة السفلية، مكونة خبثًا يصعب تنظيفه. كما أن القطع السريع جدًا يمكن أن يؤدي إلى قطع غير مكتمل للمادة، مع وجود سماكة معينة من الالتصاق في الأسفل، عادة ما تكون صغيرة جدًا، مما يتطلب الطرق اليدوي لإزالتها.

2. عندما تكون سرعة القطع مناسبة، تتحسن جودة القطع، مع وجود فتحات قطع صغيرة وناعمة، وسطح قطع أملس وخالي من الحواف الخشنة، وبدون تشوه عام للقطعة، مما يسمح باستخدامها دون أي معالجة.

عندما تكون سرعة القطع بطيئة جدًا، يبقى شعاع الليزر عالي الطاقة في كل منطقة لفترة طويلة جدًا، مما يؤدي إلى تأثير حراري كبير. يمكن أن يسبب هذا انصهارًا زائدًا كبيرًا على الجانب المقابل للقطع، وانصهارًا زائدًا فوق القطع، وخبثًا أسفل القطع، مما يؤدي إلى جودة قطع رديئة.

الخلاصة

تؤثر سرعة القطع بالليزر على كل من الكفاءة والجودة. لذلك، يجب على المصنعين فهم العوامل التي تؤثر على سرعة القطع بالليزر. فهم سرعة القطع بالليزر يمكن أن يحسن سرعة ودقة وكفاءة عملية القطع بالليزر، وبالتالي زيادة القدرة الإنتاجية والقدرة التنافسية.

يشتري العملاء الجزائريون مكابس JUGAO الهيدروليكية الصينية نقدًا، مما يعزز ترقية صناعة تصنيع العربات اليدوية المحلية.
إتقان معايرة المحور السيني على وحدة التحكم E21 للثني الدقيق